在阻燃板厂家压制时，首先将铺好的坯料送至顶部扳机，然后由装订机送至压机热压板的中间，装订机水平和垂直对齐。压板快速关闭后，再次加压，同时通入蒸汽开始升温。当热压温度超过时，热压时间开始按每毫米板坯70s计算。

达到标准热压时间前5min退出进汽阀，将热压板内的蒸汽排出。5毫米后，引入冷水，并在压板保持的压力下冷却。当压板温度降至50以下时，可释放压力，完成压制过程。

15层及以下的简易热压机由热压机、油泵液压系统和装卸板材的升降平台组成。25层以上的多层热压机由自动装卸机、热压机、蓄压器、送板卸板辊道等组成。

阻燃板生产中的每一个工艺过程都不同程度地影响着人造板的胶合质量。为便于掌握，总结了以下几个方面：

1.胶粘剂质量：胶粘剂用合成树脂胶粘剂的性能、各组分的配合及胶粘剂调整工艺等。近年来，对临沂阻燃胶合板胶的组分和共混工艺做了大量的研究工作，不仅节约了许多化学原料，降低了产品成本，而且提高了产品性能，这是技术进步的一种体现。在生产中，只有使用的合成树脂性能优异，粘结强度足够，胶粘剂各组分的分布比例合理，制备的胶粘剂性能稳定，树脂含量和粘度合适，活性期足够长，保证正常运行，产品符合要求。

2.单板质量：单板质量，尤其是其表面状态，对热压强度影响很大。在木材切片准备和单板旋切的每一道工序中，都要对单板的质量给予足够的重视，特别是要做好木材软化处理，调整旋切条件，使单板的各项指标都处于良好值，同时还要注意单板的含水率和平整度。

3.阻燃板：涂胶前，应注意掌握两个环节：涂胶量和板材陈化胶量过多，成本高；而且胶层过厚，内应力增大，容易穿透胶层；如果胶量过少，不利于胶液渗透，胶层会不完整。陈化的持续时间应该是适当的，并随着气候变化而合理变化。为了实现整个芯板，需要减少芯板的层叠和分离。应注意掌握橡胶珠的二次和降压速度，尤其是当板内水分较多时。

此外，采用高效喷射单板干燥机、芯板拼接机、芯板整平机等新技术、新设备，实现施胶、装配、预压、热压的连续作业，并采用机械化装卸、热压机快速关闭等。可以精确调整阻燃板的工艺条件，更能保证产品质量。