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导语：近几年国内防水行业伴随着大规模基础建设及房地产行业的强劲需求发展十分迅猛，带来了改性沥青防水卷材市场需求的猛增，带动了国内的装备制造业的大发展，出现了苏州防水研究院、河北展利机械、无锡成名机械等一批装备制造企业；国际主要的装备企业NARDINI、BOATO、RD等纷纷进入中国市场参与竞争，并获得了极大的回报。
作者：巢文革（中国建筑材料科学研究总院苏州防水研究院）
来源：《中国建筑防水》杂志年第17期
成型生产线系统
传统改性沥青成型生产线（有胎）：虽与国外先进水平相比仍有差距，但整体设计、加工制作水准、自动化水平等有了很大的提升，能满足卷材生产企业的各种功能要求。生产线设计速度能达到40~60m/min；主流生产厂家的成型生产线都配备有自动码垛装置。
无胎自粘卷材成型生产线：已形成不锈钢带刮涂成型工艺、对辊挤压成型工艺、大小辊筒刮涂成型工艺等多种成型技术，能够满足各类无胎（包括PE膜为胎体）类自粘卷材的生产。目前，以对辊挤压成型工艺占主流，其他成型工艺得益于自粘胶料的温度控制要求相对要低，也有较好的市场应用前景。
总体来说，国内的一些装备制造企业仍在采用较为粗糙的加工制作工艺。出于降低成本考虑，成型生产线的制作大部分是在用户车间现场进行制作组装，导致生产线设备的精度低、施工效率差、安装过程安全得不到保证。
改性沥青制备系统
国内改性沥青制备系统的整体技术水平，自年江苏凯伦建材的示范线投产以来得到了极大的提升，达到了与国外先进装备相近的水平（一些单体设备，如胶体磨、均质器等除外）。考虑到国内生产企业复杂多样的改性沥青制备工艺以及性价比因素，国产改性沥青制备系统在国内市场已经占据较大的优势，在国际市场也已有了极强的竞争力。
改性沥青配料系统：基本实现了密闭投料、自动配料，每个搅拌罐设置电子称重传感器、工控机操作控制，改性工艺得到了较为严格的技术保证。而将胶粉、滑石粉加入搅拌罐的工艺过程中，液下加料技术也逐步完善并在新建项目中得到推广应用。
改性工艺过程分设改性搅拌罐、填充料搅拌罐。在改性罐及填充料搅拌罐的设计上，都是高速、中低速的搅拌形式并存。
国内成型生产线的搅拌罐数量配置
以万产能规模为例，一般配置为4~6个10m3改性罐、2~4个12~16m3填充料罐，多数用户会要求在已满足生产需求的情况下多配置1~2个搅拌罐作为备用，既能延长改性时间弥补胶体磨等关键改性设备使用不规范带来的改性不到位，又能在搅拌罐出故障时作为备用保障生产需要。
生产辅助系统
实践有效的几种技术方案主要有：等离子技术、高压静电捕捉技术、光氧催化净化技术、水喷淋吸收技术等。实际生产中通常需要综合几种处理技术以达到最佳处理效果，如：1）水喷淋+等离子技术；2）动力波洗涤+光催化技术；3）水喷淋+高压静电捕捉+光氧净化技术；4）水喷淋+油吸收+高压静电+吸附技术。
结语
今后几年，国内装备制造企业将会进入优胜劣汰的阶段，更加重视创新设计、加工手段的提升，作坊式的做法将彻底淘汰。装备的创新、提升将会由设备制造商及用户（防水卷材生产企业）一起进行。
随着全民环保意识的增强，越来越多的企业开始投入资金、采纳各种技术方案，旨在彻底解决环保问题。本文提到的几种技术方案，通过实践证明都具有一定效果，但与最终彻底解决环保问题仍有一定距离，还需相关环保设备制造企业与这些方案的使用单位一起做进一步的改进、完善。
近期活动：
“地下工程防水新技术研讨会”将于4月11—13日在苏举办（点击即可在线报名）
运营：《中国建筑防水》杂志社
编辑部主任：庞正其
执行主编：丁春花责任编辑：夏琴、李健
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