一、基本原理（项目原理） 通过应用技术措施，生产每吨成品沥青混合料可节省0.5~1.5kg重油，折合人民币2.1元/t元~6.3元/t，减少废料20~50kg/t，并将回收粉掺水搅拌不至形成二次污染。
二、主要做法及措施 （一）节约燃油消耗的技术措施 1、用来烘干石料的燃烧器须选配能烧重油的。 2、尽可能不用重油与柴油切换工作的油路系统。因为这种毕竟还要烧掉很多价格很贵的柴油，遇到管理不严的工地，会人为多烧很多柴油。 分析某些所以采用柴油，重油切换燃烧供油工艺，它主要是因没有解决燃烧器局部管路加热循环问题。我们现在将重油回油管路进行适当改造，让重油可以进行大循环（这是第一），并在喷枪的尾部接上三通，让高压气体可以进结束时清除喷嘴中积油（这是第二），然后增加加热带缠绕范围（这是第三），便可只用重油，一点不用柴油在开始点火和结束燃烧时使用。直接用重油点火、燃烧停火，可节省掉很大费用。 3、市场上的重油并没有统一的质量标准，同一个燃烧器使用不同厂商提供的重油能否充分燃烧、油耗是不同的，即便同一厂商供给的重油有时燃烧效果也可能有较大变化。 我们在施工中重点把握重油加热温度这一关，使其粘度适于相应燃烧器，不能盲目靠加大供油压力、提高油门开度来解决加热能力不足问题。只要重油粘度合适，就容易解决问题。 4、风油比该调时就调整 风油比调整规律不太好掌握，厂家往往不建议用户随便调整，作为用户，这实际恰恰是必须掌握的技术。往往使用某些重油时，总是燃烧不净，油耗较大，粉比较黑，这时可能唯有调整风油比这一措施奏效了。 5、保持布袋除尘系统正常工作 （1）发现布袋除尘反吹机构动作异常，比如有某一个反吹机构一直在工作而不循环动作，则要及时排除故障。否则，绝大多数布袋会因为得不到反吹而糊死。对于已糊较多粉尘的布袋，可以及时抽出来抖一抖。 （2）雨后若石料潮湿，进入干燥筒加热时产生的水汽会将粉尘糊在布袋上，进而影响干燥筒负压，这时不要投料过大，否则会使布袋越糊越死，使燃烧器工作更困难，设备产量越来越低。 （3）干燥筒与除尘器连接风道要密封，保证不漏灰，不进雨水。漏灰污染环境，进雨水会使风道中聚积的粉尘凝结，并逐步加厚，达到一定程度，会严重降低通风量，从而降低干燥筒负压，使燃烧器油耗增大，加热能力降低，直至整个设备无法正常工作。 6、操作环节降低油耗的措施 （1）使拌出的成品混合料尽可能走低限，非天气不利，或运距较远，没必要让混合料温度接近上限，温度接近下限才能节省燃料消耗。 （2）生产中断时及时关断燃烧器。没有必要小火待命，需要续拌时重新点火也来得及。 （3）少出废料，少排废料就能节省很多燃料，因为这些废料都是已经经过加热烘干筛分过的。这实际都依靠有经验的设备操作人员、试验人员来实现。 ①对设备操作人员来讲，要好好把握上料与加油门规律，要做到头一锅料就能用，拌料过程无溢料，结束生产热料仓无剩料可排，必须反复摸索实践。 ②设备操作人员要在调试阶段或新的材料进场后对冷料供给系统要认真地进行拉流量。不可走过程。 试验人员要 ③冷料配合比与热料配合比要等效、要吻合。 必须保持清醒：冷料配比是试验出来的，很权威，但并不严格控制生产；热料配比最终用来严格控制生产，但却是算出来的，比较随意，不权威。当冷、热配比不等效、不吻合时，设备操作人员便无所适从。要么：不断地溢料排费料，要么不断手动补料（实际等于改变热料配合比）。 7、合理使用维护导热油加热系统以节约能源 （1）没有必要一直运行导热油加热系统。 在许多工地，常可以看到，不管用不用热沥青，只要沥青放入沥青罐中，便全部将其加热到工作温度。有不少单位，从路面工程一开始，一直到工程结束，大半年时间导热油加热系统一直连续运转，燃烧器一直处于工作状态，毫无必要，太浪费能源。 （2）外露的导热油高温管路一定要全部包裹，否则热损失非常严重。严重的热损失，会使导热油炉的燃烧器一直处于着火状态。每小时消耗几十公斤甚至上百公斤柴油，机器还没有停歇机会，容易损坏设备。 （3）导热油炉燃烧器的喷嘴要及时清洗，风油调节系统要及时维护，否则，燃烧雾化不好或风油比不合适都将增大油耗。 （4）要及时更换发黑变稠的导热油。导热油变稠表明管内壁已经有结焦、炭化层，已经影响到了往外传热效果。 （5）沥青罐底部有沉淀物时须及时清除，它严重影响传热，增加加热油料消耗。 8、采取一切措施从始至终减少料堆粗集料、细集料含水量。通常较重视细集料的雨天覆盖，而实际上要减少加热油料消耗成本，所有的集料都应该做好雨天覆盖。不仅如此，还应该注意以下事项： （1）堆料场地要硬化，便于排水； （2）每个料堆顶部都要修整，覆盖彩条布后要便于排水； （3）天气好时及时取掉彩条布，让石料多凉晒； （4）进料、备料时，对含水量过大的必须扣除相应吨位。雨天尽量不收料； （5）雨后装载机铲料、上料时，底部应留20cm左右不铲，以防过湿料装入设备料斗。
（二）减排技术措施 1、减排废料的措施 在上面阐述节约燃油消耗的技术措施中，我们已经讨论过如何少出废料，少排废料。实际上，加强材料部门收料管理，杜绝不合格原材料进场，也是减少废料、超规格料排放的重要举措。另外，加强与供电部门联系，避免因突然停电而产生废料，以及加强设备维护，减少因设备故障产生废料，都是非常有效的措施。 2、让设备上排出的回收粉先经过水搅拌装置，然后再挖坑集中倾倒掩埋，防止直接倾倒回收粉造成二次污染。 从沥青拌和设备直接排出的回收粉细度像水泥，但温度高达℃以上，它比水泥流动性还强，更容易随风飘浮，极易造成环境二次污染。目前在设备回收粉侧排口处，加装粉尘水搅拌装置效果比较好。 要减少设备上回收粉排放量，还得从根本上解决问题，一是把好原材料进场关，对石料、特别是石屑中含土量、含粉量过大的坚决不让进场；二是尽可能减少引风机开度，以干燥筒观察孔不反扑为宜，否则，风机开度过大会把过多细料抽进除尘系统；最后一个，尽量选配过量空气系数大的燃烧器，即燃烧器自身的风机能满足最大油门时的供风量要求，而无需依靠引风机来抽吸空气提供燃烧需氧量。
三、适用范围 本系列技术措施适用所有道路建设沥青拌和站的节能减排工作。
成都钛丰工程机械有限公司是专注于高端路面工程机械销售和租赁（拌合站、铣刨机、摊铺机、压路机、沥青洒布车、同步碎石/稀浆封层车、乳化/改性沥青生产设备、地磅、超限检测仪等）和先进道路施工养护技术推广的专业化公司。公司致力于把世界最优质的路面工程机械引入中国，给客户带来更高效、更优质、更经济的使用体验；同时，公司结合世界领先的路面工程机械，把最当前世界最先进的道路施工、养护技术引入中国，带来绿色低碳、优质高效、环保经济的道路施工、养护工程，推动中国的道路施工、养护技术迅猛发展，与世界共同进步。
产品推荐：
LB型间歇式沥青混凝土搅拌设备
技术特点：
●单位小时生产率在国内外同行厂家中最高。
●设备稳定性好，可连续工作一周以上，保养充分。
●设备坚固耐用，总体重量同行最重。钢材采用国内大型钢厂直供，无中间环节。
●设备所有刚性连接处采用特种软胶条，密封环保。
●冷料系统具有拉线式急停按钮，防止现场意外情况的发生。
●可燃重渣燃烧器采用低油压雾化方式，与主机控制集成化，无附加控制柜，经济可靠。
●滚筒筒体采用锅炉板制作，耐高温变形，使用寿命长，其他厂家一般采用锰钢板。
●经加拿大科学院有限元动态力学计算的双轴直线振动筛，具有垂直向下重力加速度，筛分效率高，筛分彻底。
●拌锅下具有双层环保门。
●石粉供给系统特殊结构，供给时粉量均匀，计量精度高。石粉动态循环，防止受潮结拱。
●沥青称量采用动态跟踪计量方式，精确计量。
●控制室上下两层，整体美观，下层可储存工具及备件，维修保养方便。
●给料机采用变频调速进行无级变速，干燥滚筒电机采用软启动，引风机电机采用变频启动，省电平稳。
●自主开发的控制系统具有手动、半自动和全自动控制功能，已为近千套沥青拌合设备配套使用。
●控制系统具有故障自检功能，一旦系统检测到设备故障或异常，电脑将会启动保护系统并同时在显示屏上醒目位置显示
●设备所有沥青泵采用性能最好的尚贵品牌泵，沥青阀门采用性能最好的科新品牌阀。
●电机减速机采用世界名牌--德国SEW产品，安全、可靠、高效节能
●气动元件采用世界知名品牌，稳定、可靠。
●采用美国原装杜邦材料制作的布袋配有高温，超高温保护。
●双轴搅拌器用特种耐磨材料制造，内设有检修人孔，预留SMA接口。
LB型间歇式沥青混凝土搅拌设备
技术说明及组成
生产能力
在标准大气压、出料温度℃、冷骨料平均含水量为5％、搅拌能力为kg、成品料为中粒式，完成一个工作循环为45秒时，生产能力为t/h—t/h。
与生产能力有关的技术数据
1．含水量仅为表层含水量
2．环境温度为20℃
3．石料容重为每立方米0kg
4．沙料含量＜35%
5．生产能力包括石粉和沥青
6．料场骨料应符合拌合技术规范的比例要求
设备技术参数及组成
1、冷料系统
2个三联冷料斗，合计六斗。单斗容积15m3
3.6mx3.2m(宽x高)
2个瓦的振动电机装在砂仓及石屑上
数字变频调速给料机进行精确冷级配
6x2.2KW电机减速机提供动力
控制台集中控制各个给料机
调整被动轮轴承座以调整皮带张紧度
mm宽裙边皮带
配有断料自动报警装置
平皮带机和斜皮带机
平皮带宽度mm电机功率7.5KW输送能力t/h
斜皮带宽度mm电机功率7.5KW输送能力t/h
调整被动轮轴承座以调整皮带张紧度
重型槽钢制成的底盘和支架
急停按钮装置
大料剔除装置一台
２、烘干系统
干燥能力t/h(含水量:5%)
干燥筒尺寸2.75mx10m（直径x长度）
２个支承滚圈焊接在热膨胀装置上
４个支承滚轮用铸钢制成
4轮摩擦驱动，4x22kw电机减速机提供动力
２个导向轮
筒体采用耐温保温材料
燃重油或燃渣油式燃烧器，燃烧能力为2L/h
鼓风机电机30ＫＷ
燃油泵马达3ＫＷ
燃烧器具有节能,低噪音,比例全自动控制的特点,并配备有超温自动保护装置。燃料消耗率≤6.5kg/t混合料
在干燥滚筒卸料槽内，装有温度传感器，用于自动控制出料温度
操纵台控制点火、熄火、控温及温度指示
50m3重油罐一个
3、筛分及拌合系统
TH型双链热骨料提升机，斗宽mm
提升能力t/h
37KW驱动电机
配有逆止装置
6层振动筛，筛分面积52m2
采用德国技术设计，筛分能力t/h(0-4mm规格料35%)
2x18.5KW双振动轴驱动
筛体倾斜12°
配备翻转料槽，可以使料流不通过振动筛直接生产沥青碎石
6个热骨料仓、总容积65m3
每仓连续式料位仪监控料位
每仓均设有取样口
各仓门均采用自润滑轴承，实现免维护
上下热骨料仓带有保温层
石料计量秤最大称量范围kg，计量单位精度1kg
粉料计量秤最大称量范围kg计量单位精度1kg
沥青计量秤最大称量范围kg计量单位精度0.1kg
所有计量秤为高精度电子秤
石料采用累加式计量
沥青采用动态跟踪称量
具有落差修正功能，保证沥青含量偏差在±0.2%范围之内
预留木质纤维添加接口
1个粉送拌缸用螺旋输料器
7.5KW电机减速机
18.5KW沥青喷射泵
每批次搅拌能力kg
卧式双轴强制搅拌器，叶片和衬板采用耐磨材料
2x45KW电机减速机
4、粉料供给系统
1个新粉斗提机
11KW电机减速机
1个30m3新粉上仓及1个60m3新粉下仓
1个2.2KW新粉倒仓用螺旋输料器
1个回收粉斗提机
11KW电机减速机
1个30m3回收粉仓，每仓配上下两个料位仪
每仓下口配一个插板阀
1个秤新粉用螺旋输料器
1个秤回收粉用螺旋输料器
新粉仓仓设有进粉管
回收粉仓设有排粉管
5、除尘系统
一级除尘：惯性除尘器
2个4KW粗粉螺旋输送器
二级除尘：布袋式：
除尘效率≤50mg/Nm3
布袋介质g/m2
过滤面积m2
1个KW变频式引风机
3个1.5KW星型给料机
2个4KW集粉尘螺旋输送器
2个4KW细粉螺旋输送器
1个高12m的烟囱
6、气动系统
1台螺杆式空气压缩机5m3/min，电机30KW，具有自动、半自动
运行功能
1台螺杆式空气压缩机7.5m3/min，电机45KW，具有自动、半自动
运行功能
储气筒l，4个
气缸、电磁阀、快换接头、气管、三联体
7、成品料仓系统
贮存能力为m3的热料贮仓，分为1#、2#热料贮存。
mm厚矿物质岩棉保温层
放料门电加热装置
锥部带有导热油保温管
贮存能力为4m3的废料仓
斗容0kg的提升料车，采用数字变频技术及光电编码器
和接近开关控制
小车提升电机为75KW带有强制风冷的变频电机
提升轨道
8、沥青贮存及加热系统
1个，大卡／小时的燃油型导热油炉,配备进口燃烧器。
2个22kw导热油循环泵，国产名牌
4个卧式沥青保温罐，每个容量50，升
1个20，升的沥青接卸槽
1个柴油罐，容量10，升
1个11KW保温沥青泵，能力36m3/h，用于外来沥青转罐
1个11KW保温沥青泵，能力36m3/h，用于沥青称量
控制柜
热油工作管路及附件
沥青工作管路及附件
9、控制系统
PC、PLC控制系统
沥青混合料生产工艺全过程可实现自动控制，半自动控制，手动控制。严格按照配方要求生产，动画显示工艺流程，参数设定和修改全部通过电脑完成。具有配方输入存储、落差修正、时间调节、校秤、油石比动态跟踪、故障自动诊断、自动报警、数据报表的打印及存储功能。PLC采用SIEMENS软硬件技术
中央控制室装有立式冷暖空调、推移式宽体窗，室体装有华丽的保温材料及耐磨地板，所处位置视角极佳
10、额定功率
约kw
11、占地面积
58mX52m或78mX52m
12、设备最高点
23m
