1、直接燃料成本
沥青拌合站在生产过程中直接的燃料成本有两方面:一是拌合楼加热集料的主燃料机直接燃烧;二是为了保温和加热沥青所用的小锅炉燃烧。以一个标段30万吨混合料为例，重油单价元/吨，拌合楼单吨混合料油耗7公斤，柴油单价元/吨。
（1）
主燃烧机成本
A、每吨混合料的直接燃油成本:3.8X7=26.6元
B、30万吨料小计成本:30万吨X26.6元/吨=万元
（2）
小锅炉燃烧成本
沥青保温不能停，按一天24小时燃烧1吨柴油，连续工作5个月计算:
全项目小锅炉燃料成本:1天X元/天X30天X5个月=.5万
2、间接维修、维护成本（1）
节省重油泵更换成本
改造前，重油燃烧需要雾化，油质较差、压力较高，导致重油泵极易损坏。进口油泵约3--4万元/台，国产油泵约---元/台。
改造后，天然气燃烧无需油泵设备，每年可节省3--4个油泵的更换费用。
（2）
减少设备维修成本
改造前，重油含硫量高，油质差，容易造成锅炉内管道及其他设备的腐蚀、损坏。
改造后，天然气几乎不含硫、清洁，对设备无损害，借鉴已改造单位经验，新设备3年无需维修，节省了设备维修成本。
（3）
减少了燃料浪费
改造前，搅拌站点火时经常出现无法点火或点火后燃烧中途熄火等现象，造成大量石料和燃油的浪费。
改造后，天然气点火简单，不会出现无法点火或中途熄火的现象。
（4）
节省人工成本
改造前，设备损坏、更换维修较频繁，且重油非清洁能源，工人工作环境恶劣劳动强度较大。
改造后，天然气清洁、无毒、易挥散，对设备无损害，自动化控制程度高，减少了设备的维修更换频率，改善了工人工作环境，降低劳动强度。
（5）
降低除尘成本
改造前，由于重油含杂质较多、且燃烧不完全，产生油烟易糊住布袋，且对除尘布袋有腐蚀，需经常更换。
改造后，天然气为清洁能源，燃烧后只产生CO2和水蒸气，无腐蚀性，延长除尘布袋的使用寿命，降低了除尘成本。
（6）
粉料回用，降低成本
改造前，重油含杂质多，品质较差，烧余粉料及除尘器收集的尘粉不能回收再利用。
改造后，天然气清洁，属高品质能源，烧余粉料及除尘器收集的尘粉可以回收再利用，减少了浪费，降低了成本。
（7）
提高生产率
改造前，由于设备维修更换率较高，加之难以点火和中途熄火及更换布袋等问题增加了非正常停机次数。
改造后，降低设备维修更换频率，减轻了工人劳动强度，减少了非正常停机次数，提高了劳动生产率。
（8）
间接经济性分析
(1)1年清洗1次布袋:2万元
(2)2年更换布袋:13万，平均每年约6.5万
(3)每两月更换重油泵:0.5万X6个月=1.5万
以上合计该标段所需的间接成本为:10万元
综上，直接和间接成本合计为:万元+.5万元+10万元=.5万元。
3、用LNG进行对比分析单价:通过对LNG市场近5年的价格统计分析，LNG主要在夏、冬两季的价格浮动较大，按出厂价+公司15%利:最低时约元每吨，最高时约元每吨，取平均值元每吨计算。
汽化率:取标准下线方/吨(即1吨LNG=方天燃气)计算。
运费:指运达拌合楼现场费用。按现在LNG工厂的分布，取就近的原则，最远不超过公里，按1元/吨/公里计算，最高运费为元/吨。
吨耗:取公司目前所做项目的最高值6.5方。
其他:由于天燃气燃烧充分，无残留物，不需清洗和更换布袋;管道输道,也不需要泵，无更换费用。
4、使用LNG的成本用LNG成本如下:
(1)每吨混合料燃料成本:[(+)/]X6.5=26.35元/吨
(2)无其他费用
则该标段燃料总成本为:30万X26.35=.5万
通过以上对比分析，每标段使用LNG替代重油，可为客户节约15%左右的成本。综上分析，针对拌合楼客户制定:不超过原燃烧重油总成本价的定价策略。一方面不增加客户的成本，提高客户的接受度:另一方面足可以保证公司的利润空间。
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