目前，由于许多混凝土搅拌站的现场管理者专业知识匮乏、质量意识淡薄，对于混凝土的生产组织和混凝土产品认识不足，搅拌设备选择不当，计量器具不准确，施工设备不进行任何检验就投入生产，导致生产浪费现象严重，最终导致各类工程质量事故的发生，造成巨大亏损。因此，加强对混凝土搅拌站的成本管理和成本的控制，具有重要的现实意义。本文首先分析了混凝土搅拌站成本的构成，然后从五大方面详细探讨了混凝土搅拌站成本控制的措施。

混凝土搅拌站成本的构成

（一）原材料成本

原材料的成本是占整个混凝土成本中比例最重的部分，体现的是采购水平、技术水平和管理水平。其中采购价格的影响相对较小，因为所购原材料基本是在当地购买，有政府预算指导价比对，价格透明，采购价格的差异主要来自于原材料的质量和企业的资金实力。技术水平和管理水平的影响相对较大，而且两者是紧密关联的，高的技术水平可以带来相对低廉的原材料成本，但如果管理水平达不到应有的高度，特别是在采购和质量控制的环节上的纰漏，会使高的技术水平承担更大的质量风险。

（二）人力资源成本

人力资源成本主要是指最终体现到每一方混凝土的直接参与生产的人员报酬，主要包括固定部分和绩效部分，固定部分体现的是人员配置是否合理，绩效部分考量的是管理制度是否合理。

（三）固定资产折旧

主要体现的是固定资产投入是否合理。

（四）燃、动力消耗

指最终体现到每立方米混凝土上面的油耗和电（煤）耗，是运输质量和生产控制质量的体现。

（五）设备维护

指设备维护保养修理的费用，是设备运转质量的体现。

（六）管理费用

包括非生产人员费用、招待费、非生产用水、电、油等费用以及办公费等。

（七）资金成本

与各搅拌站的股本结构、设备购买状况以及当地市场情况密切关联，是投资水平的体现。

混凝土搅拌站成本控制的措施

砼搅拌站有三种管理模式：一是自建砼搅拌站、自行组织砼加工生产管理模式，即：项目部自行投入资金购建全部搅拌站设备及临时设施，自行组织砼加工生产；二是自建砼搅拌站、委托加工生产砼管理模式，即：项目部自行投入资金购建全部搅拌站设备及临时设施，委托外部协作单位加工生产砼；三是合建砼搅拌站、委托加工生产砼管理模式，即：项目部负责建造临时设施，外部协作单位负责提供生产设备及运输设备，并负责砼加工生产及运输。下面就这三种管理模式的成本控制要点进行说明。

1、人工费的控制

核算期（季度）内，项目部自有生产工人发生的工资性费用或项目部直接签定“聘用劳动合同”、实际支付的外聘劳务人员的劳务费，由项目部财务部门负责根据当期实际发生数，归集后直接列入当期砼生产成本中的“人工费”明细科目。具体说来，人工费的控制需从以下几方面着手：

第一，根据劳动定额计算出定额用工量，并将安全生产、文明施工及零星用工按一定比例一起包给领工员或班组，进行包干控制。

第二，要提高生产工人的技术水平和班组的组织管理水平，合理组织劳动，精简人员，减少和避免无效劳动，提高劳动效率。

第三，对于技术含量较低的单位工程，可分包给分包商，采取包干控制，以降低工费。分包队伍一般通过招标方式确定，可按定额工Et单价或平方米包干的方式进行，以便管理。在施工过程中，严格控制支出，每月预结算一次，如发现超支现象，一定要及时分析原因。

2、准确控制材料费用

（1）核算期（季度）内，对便于计量的材料，项目部物资部门按照“用多少、出多少。

（2）“何时使用、何时出帐”的材料出帐原则，及时按照实际消耗的材料数量填制材料“用料单”、办理材料出帐手续

（3）期末（季度末），对不易计量的沙石料等大堆材料，按照剩余材料“盘点法”计算实际消耗数量（即：物资部门与搅拌站共同负责盘点沙石料等大堆料的剩余材料数量，并分材料名称及规格填制“库存材料盘点单”。

（4）物资部门根据“库存材料盘点单”，按照“本期实际消耗量=期初结存数量+本期点收数量-期末剩余盘点数量”的公式，计算出原材料当期实际出帐数量），填制材料“用料单”。

（5）财务部门根据材料“用料单”列支砼生产成本。

3、其他各项生产费用的成本控制

项目部在准确办理原材料出帐和据实列支人工费的基础上，项目部各部门及有关人员，按照业务分工及时、准确、完整的归集砼生产过程中发生的其他各项费用（包括：搅拌站设备折旧及维修费、临时设施摊销费、外租设备租赁费、水电费、砼质量检测试验费等），并将结算发票等单据及时交财务部门列入当期砼生产成本。

期末，对当期不能办理结算或结算不足的费用，相关部门及有关人员负责按照合同价格及实际使用数量（水电度数或机械台班），及时提供各项费用预提资料，交财务部门列入当期砼生产成本，确保各项生产费用归集完整、成本核算准确。

1、混凝土配合比的作用

混凝土配合比是计算搅拌站成本的重要依据，直接决定了每种混凝土原材料的用量，是混凝土搅拌站成本控制的重中之重。合理的混凝土配合比设计是一个项目乃至整个公司技术水平的体现。操作人员要贯彻“为下一道工序服务”的思想，配比设计要考虑施工现场的难度，要认真研究配合比设计，通过试验找出规律，使配合比更加科学、合理。

2、混凝土配合比的确定

一般可根据水泥强度等级、粗细骨料粒级及外加剂种类，初步设定若干个适当间隔的水胶比。并进行一系列的配合比试验后，根据生产控制水平所确定的配制强度，选定不同混凝土强度对应的水胶比。然后调整配合比并试拌，试拌后混凝土拌和物的和易性满足要求即可作为选定的配合比。在进行配合比设计时，应充分考虑混凝土拌和物的性能，确保出厂时不离析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流动性。对于有特殊要求或特种混凝土，还需要专门设计，配合比并进行相关试验。

3、混凝土配合比的控制

为控制混凝土配合比，可在每个工作班对每种混凝土配合比抽取一次混凝土拌和物，进行混凝土配合比分析试验。同时，也不要墨守成规，要敢于科技攻关，在满足现场实际需要的情况下采用新配合比，积极利用新材料、新工艺，找到高价、稀缺材料的替代品，达到节约成本的目的。

1.水泥

混凝土生产应以质量稳定、信誉好的大型旋窑水泥为主，进货时要严格控制散装水泥的入罐温度（以不烫手为宜）。否则，水泥入罐后会出现结块等问题，不利于混凝土的搅拌，造成浪费。

2、粗细骨料

采用优质的砂石料拌制混凝土，虽然砂石料单价有所提高，但混凝土的强度和强度保证率大大提高。因此，在强度和强度保证率相同的情况下，可适当降低水泥和外加剂的用量，混凝土混合材料的费用往往还低于使用劣质砂石料的费用。目前，天然砂资源日趋紧张，建议机制砂。使用机制砂时，应将石粉含量控制在10%以内，同时严格控制其单级最大压碎值（不超过25%）。目前，在项目施工中，监理单位一般要求进行筛沙洗石，如果进场砂石含泥量高或粒径与设计不符，就会造成很大浪费。因此，材料进场前还要到材料原产地进行实地考察，选择优质材料。

3、水

拌制混凝土一般采用饮用水，若采用非饮用水，应事先或定期检验其是否符合规定。如不符合，还要通过混凝土试验确定能否使用，以免影响混凝土质量，造成浪费。

4、外加剂

矿物外加剂的种类有磨细粉煤灰、磨细矿渣、磨细天然沸石、硅灰及其复合物等。为保证外加剂的有效含量，应加强对液体外加剂浓度的检验。更换外加剂的品种时，必须将原外加剂储存罐及计量器具内的残留物清理干净。目前所用的膨胀剂多为粉状产品，且掺量较大，为此，最好设专门筒仓，在同一计量计内与水泥、矿物外加剂一起累计计量。各种化学外加剂均应按相应规定分批抽检其混凝土的主要物理性能，此外，还要与不同品种、不同批次的水泥及矿物外加剂进行适应性验证。目前，混凝土外加剂单价、质量参差不齐，且一般单价较高，不能小视其在混凝土成本中所占份额，因此要多进行试验和对比，优化外加剂的使用成本。

1、计量

现场混凝土搅拌站虽然都有自动计量装置，但是，不可忽视的一点是均采用装载机上料，由于装载机斗大，而配料斗小，且配料斗之间无挡板，装料过程中砂子与石子混杂，从而造成计量不准确，进而影响混凝土的可泵性能和混凝土的强度等级，易造成管道阻塞，解决的办法只能是增加水泥用量或提高砂率，使成本增加。

2、搅拌

混凝土最短搅拌时间规范有明确规定，采用“双掺”技术的泵送混凝土搅拌时间不应少于s，但实际操作中往往达不到最短搅拌时间的要求，造成混凝土和易性、可泵性降低，易发生输送管阻塞。

3、浇注

混凝土属于非匀质性材料，应在2～3m范围内水平移动均匀布料，特别是水平面积较大的结构。但是，实际操作中存在较大出入，即沿某一点集中下料，用震动棒“导流”混凝土，造成下料点部位石子集中，而其它部位多为水泥砂浆或浮浆，这就是在进行构件强度回弹时，为什么有的部位达到或超过设计强度，而有的部位低于设计强度的主要原因之一。误以为配合比设计问题，再通过增加水泥用量解决强度不足，从而使混凝土成本增加。

4、养护

混凝土浇注成型后应及时养护，早期失水不仅阻碍强度的正常增长，也会使混凝土的最终强度降低。须根据季节变化采取相应措施，保证混凝土强度增长所必须具备的温度和湿度。

事故是指因各种主观和客观因素造成的损失，包括退灰、倒灰、降标号使用、工地修补、额外检测、赔偿等，不管是谁的原因造成，都会给企业造成损失，但一味的追究事故责任，不分析事故原因，只会治标不治本，其实事故率是技术水平、质量控制水平，生产管理水平的综合体现，应该对事故有一个客观公正的态度。量化分析管理，就是尽可能地将事故的原因，用数字的形式体现，使决策者能够更方便地分析出事故产生的原因。

结语

综上，混凝土作为建筑行业最常用的材料，其成本占有比例高，可挖掘深度大。尽管混凝土的生产管理在很多地区很多时候还是粗放式管理，而且由于很多不确定因素的存在，使量化管理比较困难，但应该看到，所有的表面现象都有其内在的原因，混凝土的生产成本，一定是由每一分可以计算的部分积累而成，因此，量化管理，通过对搅拌站各种数据的重新定义和计量，可以了解混凝土生产成本的明确组成，使企业决策者找到最有效的成本控制途径，使企业得到持续发展的根本动力。

四川钛丰交通科技有限公司是致力于高端路面工程机械销售和租赁、道路路面养护技术研发与推广、项目开发、养护工程施工、道路检测的综合性科技公司。主营业务：路面沥青再生技术运用；路面新科技研发（透水沥青、彩色沥青等特殊铺装业务）及推广；路面专业设备的销售；道路检测管理（路面交调中心、超限系统、桥隧检测等物联网系统的研发及应用）静态交通规划设计；汽车物联网技术。公司与专业筑养路机械设备厂商进行资源整合，推行机械化养护设备项目PPP合作模式，创新公路养护管理模式，是西南地区唯一能提供道路养护整体解决方案的高端服务商!

产品推介：

技术特点：●每个冷给料仓远程供料调控：保证给料精度，初配料精度。●滚筒内不同叶片合理设计和布置，以保证火焰充分燃烧，骨料充分加热。●采用低油压雾化方式的可燃重渣燃烧器，经济可靠。●清洁装置保证布袋除尘器的最佳工作状态，并保证设备高效的连续生产能力。●采用杜邦材料NOMEX制作的布袋配有高温，超高温保护。●经加拿大科学院有限元动态力学计算的双轴直线振动筛，筛分效率高。●双轴搅拌器用特种耐磨材料制造，内设有检修人孔，预留SMA接口。●沥青称量采用动态跟踪计量方式，精确计量。●控制系统具有手动、半自动和全自动控制功能，已为数百套沥青拌合设备配套使用。●控制系统具有故障自检功能，一旦系统检测到设备故障或异常，电脑将会启动保护系统并同时在显示屏上醒目位置显示。

生产能力

在标准大气压、出料温度℃、冷骨料平均含水量为5％、搅拌能力为kg、成品料为中粒式，完成一个工作循环为45秒时，生产能力为t/h—t/h。

与生产能力有关的技术数据

1．含水量仅为表层含水量

2．环境温度为20℃

3．石料容重为每立方米0kg

4．沙料含量＜35%

5．生产能力包括石粉和沥青

6．料场骨料应符合拌合技术规范的比例要求

设备技术参数

1、冷料系统

1个两联冷料斗,1个三联冷料斗，合计五斗。单斗容积15m3

3.6mx3.2m(宽x高)

沙仓及石屑仓上各装有1台瓦的振动电机

数字变频调速给料机进行精确冷级配

5x2.2KW电机减速机提供动力

控制台集中控制各个给料机

调整被动轮轴承座以调整皮带张紧度

mm宽裙边皮带

配有断料自动报警装置

平皮带机和斜皮带机

平皮带宽度mm电机功率5.5KW输送能力t/h

斜皮带宽度mm电机功率4KW输送能力t/h

调整被动轮轴承座以调整皮带张紧度

重型槽钢制成的底盘和支架

急停按钮装置

大料剔出装置一台

２、烘干系统

干燥能力t/h(含水量:5%)

干燥筒尺寸2.5mx9m（直径x长度）

２个支承滚圈焊接在热膨胀装置上

４个支承滚轮用铸钢制成

4轮摩擦驱动，4x22kw电机减速机提供动力

２个导向轮

筒体采用耐温保温材料

燃重油或燃渣油式燃烧器，燃烧能力为0L/h

鼓风机电机22ＫＷ

燃油泵马达2.2ＫＷ

燃烧器具有节能,低噪音,比例全自动控制的特点,并配备有超温自动保护装置。燃料消耗率≤6.5kg/t混合料（kJ/kg标油）

在干燥滚筒卸料槽内，装有温度传感器，用于自动控制出料温度

操纵台控制点火、熄火、控温及温度指示

50m3重油罐一个

3、筛分及拌合系统

TH型双链热骨料提升机，斗宽mm

提升能力t/h

22KW驱动电机

配有逆止装置

4.5层振动筛，筛分面积28m2

筛分能力t/h(0-4mm规格料35%)

2x15KW双振动轴驱动

筛体倾斜14°

配备翻转料槽，可以使料流不通过振动筛直接用于生产沥青碎石

5个热骨料仓、总容积25m3

每仓上下两个料位仪监控料位

每仓均设有取样口

仓体上部带有彩板保温

各仓门均采用自润滑轴承，实现免维护

石料计量秤最大称量范围kg，计量单位精度1kg

粉料计量秤最大称量范围kg计量单位精度1kg

沥青计量秤最大称量范围kg计量单位精度0.1kg

所有计量秤为高精度电子秤，

石料采用累加式计量

沥青采用动态跟踪称量

具有落差修正功能，保证沥青含量偏差在±0.2%范围之内

预留木质纤维添加接口

1个粉送拌缸用螺旋输料器

7.5KW电机减速机

18.5KW沥青喷射泵

每批次搅拌能力kg

卧式双轴强制搅拌器，叶片和衬板采用耐磨材料

2x37KW电机减速机

4、粉料供给系统

1个40m3粉料仓，1个40m3回收粉料仓

每仓下口配一个插板阀

每仓配上下2个料位仪

1个秤新粉用螺旋输料器

2个秤回收粉用螺旋输料器

新粉仓仓设有进粉管

回收粉仓设有排粉管

5、除尘系统

一级除尘：惯性除尘器

1个粗粉螺旋输送器

二级除尘：布袋式：

除尘效率≤50mg/Nm3

布袋介质g/m2

过滤面积m2

1个KW引风机

3个1.5KW星型给料机

2个集粉尘螺旋输送器

1个37KW罗茨鼓风机

1个高6m的烟囱

6、气动系统

4台3.0m3/min的活塞式空气压缩机，电机22KW，具有自动、半自动运行功能

储气筒l，4个

气缸、电磁阀、快换接头、气管、三联体

7、成品料仓系统

贮存能力为m3的热料贮仓，分为1#、2#热料贮存。

mm厚矿物质岩棉保温层

放料门电加热装置

锥部带有导热油保温管

贮存能力为4m3的废料仓

斗容3kg的提升料车，采用数字变频技术及光电编码器和接近开关控制

小车提升电机为55KW带有强制风冷的变频电机

提升轨道

8、沥青贮存及加热系统

1个，大卡／小时的燃油型导热油炉

2个15kw导热油循环泵

3个沥青保温罐，每个容量50，升

1个10，升的沥青接卸槽

2个7.5KW保温沥青泵，能力27m3/h，用于外来沥青转罐和沥青循环

控制柜

热油工作管路及附件

沥青工作管路及附件

9、控制系统

PC、PLC控制拌合微机系统

沥青混合料生产工艺全过程可实现自动控制，半自动控制，手动控制。严格按照配方要求生产，动画显示工艺流程，参数设定和修改全部通过电脑完成。具有配方输入、落差修正、时间调节、校秤、油石比动态跟踪、故障自动诊断、自动报警、数据报表的打印及存储功能。PLC采用SIEMENS软硬件技术

中央控制室装有立式冷暖空调、宽体窗，室体装有华丽的保温材料及耐磨地板，所处位置视角极佳

10、占地面积

34mx70m或35mx45m

11、设备最高点

21m

12、设备总功率

kw

。特别说明：本







































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