摘要：近年来，我国的公路交通事业发展的越来越繁荣，尤其是高速公路，发展速度更快，在对高度公路进行养护时，应用了铣刨机设备，通过机械养护的形式来保证高速公路的使用寿命。一般来说，铣刨机的传动都采用皮带的方式，为了实现皮带张紧，需要通过液压油缸的伸缩带动张紧轮的运动来实现，因此，传动液压控制系统对于铣刨机来说十分重要，文章重点介绍了一种铣刨机铣刨鼓动力传动液压控制系统的构建方法，从而有效地保证铣刨鼓动力平稳结合。
随着我国公路建设的发展，现已经进入了道路养护阶段，在进行高速公路养护以及城市道路养护时，主要的养护设备就是铣刨机。铣刨机是一种专业设备，不仅具备极高的养护效率，同时，道路养护的时间也比较短。在铣刨机中，最为重要的装置就是铣刨鼓，整个机械设备的大部分功率传递都是由此装置来完成，在进行动力传动时，为了保证传动的平稳性，就需要构建完善的液压控制系统，由此可见，对液压控制系统的研究具有十分重要的现实意义。 1铣刨机种类及现有问题 1.1铣刨机种类 划分的依据不同，铣刨机包含的种类也不相同。以铣刨形式为划分依据，包含冷铣式和热铣式两种，对于旧路的铣刨或者养护路段的铣刨，使用冷铣刨机，在进行切削时，料粒的均匀性比较高，因此具备较高的适用范围，不过，切削刀齿的磨损比较大，冷铣刨机更多的应用于沥青路面的油包或者车辙切削，在热铣刨机中，装有加热装置，在使用时首先加热，路面加热完成之后才开始铣刨，多应用于路面再生；以铣刨转子的旋向为划分依据，包含顺铣式和逆铣式，顾名思义，顺铣式就与转子的旋向相同，逆铣式就是与转子的旋向相反；以行走方式为划分依据，包含轮式和覆带式两种，一般来说，中小型的沥青铣刨机会采用轮式，而大型的铣刨机则会采用覆带式；以铣刨转子的位置为划分依据，包含后悬式、中悬式以及后桥同轴式三种。 1.2现有问题 对于现有的铣刨机来说，发动机发出的动力需要通过传动皮带来进行传递，进而带动铣刨鼓进行铣削工作。传动皮带的运行需要通过液压油缸的张紧来实现，因此，为了保证传动皮带安全、平稳的运行，就需要对液压油缸进行控制。在铣刨鼓启动的瞬间，冲击是比较大的，为了减小这种冲击，就需要在结合液压离合器时，速度比较慢，而且传动皮带张紧也需要保持缓慢；当铣刨鼓关闭时，液压离合器的离开速度要非常快，以便于保证快速切断动力。当前，无论是液压离合器的离合，还是传动皮带的张紧顺序，其实现都是由电气系统延时来完成，这种控制方法主要存在两个方面的缺点，第一，当传动皮带的张紧完全实现时，液压离合器的结合速度并没有符合缓慢的要求，这样一来，传动皮带所承受的外力会突然间增大，进而导致皮带变形、断裂等，影响铣刨机的运行；第二，由于液压离合器的结合速度非常快，导致传动系统受到巨大的冲击，进而带来严重的伤害，影响使用寿命。
2液压控制系统的构建 2.1系统构成 经过上述的阐述可以发现，铣刨机比较容易发生故障的两个装置为液压离合器以及传动皮带，因此，在构建液压控制系统时，要重点对液压离合器的离合以及传动皮带的张紧进行控制。在液压控制系统中，主要包含以下装置：皮带张紧油缸、蓄能器、液压离合器、减压阀（2个）、油箱、电磁换向阀（2个）。除此之外，还需要在系统中设置四个节流孔。 2.2工作原理 在开启铣刨鼓时，两个的电磁换向阀就会同时通电，这两个电磁换向阀分别为液压离合器电磁阀、皮带张紧控制电磁阀，通电之后，液压油会流经皮带张紧控制电磁阀旁边的节流孔、皮带张紧减压阀、电磁阀，最终实现缓慢的张紧传动皮带，同时，液压油还会流经液压离合器电磁阀附近的节流孔、液压离合器减压阀，随后，经过电磁换向阀的换向之后，实现液压离合器的缓慢结合，最终，实现皮带平稳运行的目的[1]。 在停止铣刨鼓时，两个电磁换向阀同时断电，在弹簧力的作用下，液压离合器开始分离，液压油也开始逐渐的向油箱返回，这时，马上就会切断动力传递；同时，皮带张紧的液压油也会慢慢回至油缸中，也实现了迅速的切断动力传递，当皮带完全停止之后，皮带将会处于松弛的状态中，在这个过程中，皮带磨损的程度将会大大的降低，实现了保护皮带的目的。
2.3测试分析 为了测试上述构建的液压控制系统，将铣刨鼓开启运行，一段时间之后再停止铣刨鼓，为了保证测量结果的准确性，进行了多次测量，并根据测量出来的相关数据绘制成相应的曲线，通过曲线可以得出相应的延迟时间。通过测试结果可知，文章中构建的液压控制系统具备较好的动力平稳结合性，同时还能够保证传动皮带的平稳、安全运行，降低了故障发生的可能性。 3结束语 通过液压控制系统的建立，有效地保证了液压离合器和传动皮带的平稳运行，进而有效地提升了铣刨机的正常运行，并提高了铣刨机的工作性能。在应用了此液压控制系统之后，铣刨机有效地实现了动力平稳结合与迅速切断，提升了路面保养的效果，这样一来，高速公路及城市道路的养护工作效果就可以显著提升，进而有效地延长了公路的使用寿命，促进我国经济的发展。
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采用人机工程学原理设计的驾驶空间设置两个三级减震、四维调整座椅，驾驶舒适。
驾驶蓬前、后配置活动风窗，宽敞、明亮、风雨无阻。
可全方位转动的操作台更利于操作者调整作业角度和视线。
废料输出与铣刨方向相同，方便操作。
良好的维护性能
系统状态自动检测、故障诊断与报警、保养提示，方便维护保养。
配置应急操作板，以便在主操作台控制失效的情况下进行必要的操作。
配置磁吸式移动检修灯。
二.主要技术参数
序号
项目
单位
参数
铣刨鼓
铣刨宽度
mm
最大铣刨深度
mm
铣刀数量
把
发动机
发动机型号
CumminsQSX15-C
额定功率
kW/HP
/
额定转速
rpm
性能参数
作业速度
m/min
0-30
行驶速度
km/h
0-5.4
自身重量
kg
3
工作重量
kg
输送带输送能力
m3/h
箱体容积
水箱
L
燃油箱
L
液压油箱
L
外形尺寸
长×宽×高（工作时）
mm
××
长×宽×高（运输时）
mm
××
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