摘要：随着我国经济的不断增长，在对公路进行施工的过程中，都会采用沥青路面，这对于我国交通事业的发展是非常重要的。沥青混凝土和路面摊铺的质量与沥青路面质量有直接的联系。在对沥青混凝土进行施工的时候，一定会用到搅拌的设备，目前主要采用的是间歇式拌合站，本文对沥青拌合站的工作原理以及拌合控制做了详细的介绍，并且阐述了工作过程中故障处理的办法。 目前，我国公路建设事业有了很大的提升，公路的等级也在不断的增加，并且对质量也有了越来越高的要求，因此在采用沥青路面的时候，一定要保证路面的质量，而沥青路面的质量会受到搅拌设备性能的影响。在日常工作当中，间歇式拌合站经常会出现一些故障，因此必须采取有效的措施对故障进行处理，使沥青拌合站正常运行，从而保证沥青路面的质量。 1.沥青拌合站的工作原理 沥青混合料搅拌的设备主要包括两种，分别为间歇式和连续式，而目前我国经常采用间歇式搅拌设备。当中央控制室发出命令之后，冷料仓的骨料会自动的进入到热料仓室，然后再对各材料进行称量，接着根据规定的配用比例将材料放到搅拌缸内，经过搅拌后形成成品，最后将材料卸到运输车上，之后投入到使用当中，这个过程就是间歇式拌合站的工作原理。间歇式沥青拌合站能够对骨料的运送以及烘干，甚至到沥青的输送进行有效的控制。
2.沥青拌合控制 2.1对矿料的控制 在施工的过程中，所谓的粗矿料就是碎石，其粒径的范围一般在2.36mm到25mm之间，混凝土结构的稳定性主要与集料颗粒嵌锁有直接的联系，同时要想有效的抵抗位移就必须充分利用摩擦作用力。在施工的过程中，粗集料在经过破碎之后必须是正方体的颗粒。 2.2对沥青的控制 在沥青使用之前，一定要做好各项指标的检查，要保证质量合格之后才可以正式投入到施工当中。在选择沥青标号的时候，一定要对当地的气候进行调查，当温度较低的时候，应该选用沥青标号高的，主要是因为标号高的沥青，其稠度较低并且针入度较大，这就会增大沥青路面的抗裂性。在施工的过程中，路面表层需要选择比较稀薄的沥青，路面中下层面要使用比较稠密的沥青，这样不仅能够增强沥青路面的抗裂性能，还能增强抗车辙的能力。 2.3对细集料的控制 细集料一般是指破碎的岩石，其粒径的范围在0.mm到2.36mm之间，并且在其投入到施工之前，一定要对其进行清理，从而保证其材料的干净度。 2.4对温度的控制 在铺设的过程中，一定要严格的控制温度，并且要按照相关规定进行操作，从而保证施工的质量。在对沥青进行加热的时候，一定要保证其温度在℃到℃之间，并且矿料的温度一定要比其温度低。混合料出厂的温度要控制在℃到℃之间，摊铺温度在℃到℃之间，在整个过程中，一定要对温度进行实时的监控，当温度超出范围时，要对其进行及时的调整，从而保证沥青混凝土的质量。 2.5对配合比的控制 要想控制好配料比例，就必须进行反复的试验，从而确定沥青的最佳使用量。要对矿料进行加热，并且要将加热后的矿料送到外筒内仓中，同时将其他配料添加进去之后进行充分的搅拌，最后对混合料进行筛选，使之达到最佳的配合比。混合料搅合时间一般要超过45s，但是不能高于90s，并且要在搅拌的过程中不断对其进行检查，从而保证各项指标达到要求。
3.沥青拌合站的故障处理 3.1传感器以及冷料传送装置故障处理 在沥青拌合站正常运行的过程中，如果不按规定进行加料，可能会导致传感器发生故障，从而影响到信号的传递检查。当变速皮带发生停机的时候，可能会使变速皮带电机不能正常工作，甚至可能会导致皮带打滑和路偏故障，因此要对皮带进行定期的检查，如果在检查的过程中，发现皮带出现松动的现象，要进行及时的处理，从而保证装置能够正常运行。 3.2负压故障处理 干燥滚筒内的大气压力就是所谓的负压。负压一般会受到两方面的影响，分别为引风机和鼓风机。在正压的作用下，可能会导致滚筒内的灰尘从滚筒四周飞出，这会对环境造成很大的影响，因此一定要控制好负压。 搅拌机声音异常，可能由于搅拌机瞬间超负荷所导致的，因此一定要对其进行及时的复位。当搅拌机臂以及内部的护板出现损坏现象的时候要进行更换，从而保证搅拌机能够正常进行搅拌。 3.3燃烧器不能正常点火燃烧 当燃烧器出现问题的时候，首先要检查操作室的内部，查看点火条件是否正常，如果这些条件都处于正常的状态，就需要检查燃油是否充足或者燃油通路是否发生堵塞，当发现问题，要及时的添加燃油或者对通路进行清理，从而保证燃烧器正常运行。 4.结束语 保证沥青搅合站工作质量，不仅能够保证工程的进度，还能有效的降低工程成本，因此要对沥青搅合站进行有效的控制，当发现故障的时候，要对其进行及时的处理，从而保证沥青混凝土的质量，提高施工效率和经济效益。
成都钛丰工程机械有限公司是专注于高端路面工程机械销售和租赁（拌合站、铣刨机、摊铺机、压路机、沥青洒布车、同步碎石/稀浆封层车、乳化/改性沥青生产设备、地磅、超限检测仪等）和先进道路施工养护技术推广的专业化公司。公司致力于把世界最优质的路面工程机械引入中国，给客户带来更高效、更优质、更经济的使用体验；同时，公司结合世界领先的路面工程机械，把最当前世界最先进的道路施工、养护技术引入中国，带来绿色低碳、优质高效、环保经济的道路施工、养护工程，推动中国的道路施工、养护技术迅猛发展，与世界共同进步。
产品推荐：
LB型间歇式沥青混凝土搅拌设备
技术特点：
●单位小时生产率在国内外同行厂家中最高。
●设备稳定性好，可连续工作一周以上，保养充分。
●设备坚固耐用，总体重量同行最重。钢材采用国内大型钢厂直供，无中间环节。
●设备所有刚性连接处采用特种软胶条，密封环保。
●冷料系统具有拉线式急停按钮，防止现场意外情况的发生。
●可燃重渣燃烧器采用低油压雾化方式，与主机控制集成化，无附加控制柜，经济可靠。
●滚筒筒体采用锅炉板制作，耐高温变形，使用寿命长，其他厂家一般采用锰钢板。
●经加拿大科学院有限元动态力学计算的双轴直线振动筛，具有垂直向下重力加速度，筛分效率高，筛分彻底。
●拌锅下具有双层环保门。
●石粉供给系统特殊结构，供给时粉量均匀，计量精度高。石粉动态循环，防止受潮结拱。
●沥青称量采用动态跟踪计量方式，精确计量。
●控制室上下两层，整体美观，下层可储存工具及备件，维修保养方便。
●给料机采用变频调速进行无级变速，干燥滚筒电机采用软启动，引风机电机采用变频启动，省电平稳。
●自主开发的控制系统具有手动、半自动和全自动控制功能，已为近千套沥青拌合设备配套使用。
●控制系统具有故障自检功能，一旦系统检测到设备故障或异常，电脑将会启动保护系统并同时在显示屏上醒目位置显示
●设备所有沥青泵采用性能最好的尚贵品牌泵，沥青阀门采用性能最好的科新品牌阀。
●电机减速机采用世界名牌--德国SEW产品，安全、可靠、高效节能
●气动元件采用世界知名品牌，稳定、可靠。
●采用美国原装杜邦材料制作的布袋配有高温，超高温保护。
●双轴搅拌器用特种耐磨材料制造，内设有检修人孔，预留SMA接口。
LB型间歇式沥青混凝土搅拌设备
技术说明及组成
生产能力
在标准大气压、出料温度℃、冷骨料平均含水量为5％、搅拌能力为kg、成品料为中粒式，完成一个工作循环为45秒时，生产能力为t/h—t/h。
与生产能力有关的技术数据
1．含水量仅为表层含水量
2．环境温度为20℃
3．石料容重为每立方米0kg
4．沙料含量＜35%
5．生产能力包括石粉和沥青
6．料场骨料应符合拌合技术规范的比例要求
设备技术参数及组成
1、冷料系统
2个三联冷料斗，合计六斗。单斗容积15m3
3.6mx3.2m(宽x高)
2个瓦的振动电机装在砂仓及石屑上
数字变频调速给料机进行精确冷级配
6x2.2KW电机减速机提供动力
控制台集中控制各个给料机
调整被动轮轴承座以调整皮带张紧度
mm宽裙边皮带
配有断料自动报警装置
平皮带机和斜皮带机
平皮带宽度mm电机功率7.5KW输送能力t/h
斜皮带宽度mm电机功率7.5KW输送能力t/h
调整被动轮轴承座以调整皮带张紧度
重型槽钢制成的底盘和支架
急停按钮装置
大料剔除装置一台
２、烘干系统
干燥能力t/h(含水量:5%)
干燥筒尺寸2.75mx10m（直径x长度）
２个支承滚圈焊接在热膨胀装置上
４个支承滚轮用铸钢制成
4轮摩擦驱动，4x22kw电机减速机提供动力
２个导向轮
筒体采用耐温保温材料
燃重油或燃渣油式燃烧器，燃烧能力为2L/h
鼓风机电机30ＫＷ
燃油泵马达3ＫＷ
燃烧器具有节能,低噪音,比例全自动控制的特点,并配备有超温自动保护装置。燃料消耗率≤6.5kg/t混合料
在干燥滚筒卸料槽内，装有温度传感器，用于自动控制出料温度
操纵台控制点火、熄火、控温及温度指示
50m3重油罐一个
3、筛分及拌合系统
TH型双链热骨料提升机，斗宽mm
提升能力t/h
37KW驱动电机
配有逆止装置
6层振动筛，筛分面积52m2
采用德国技术设计，筛分能力t/h(0-4mm规格料35%)
2x18.5KW双振动轴驱动
筛体倾斜12°
配备翻转料槽，可以使料流不通过振动筛直接生产沥青碎石
6个热骨料仓、总容积65m3
每仓连续式料位仪监控料位
每仓均设有取样口
各仓门均采用自润滑轴承，实现免维护
上下热骨料仓带有保温层
石料计量秤最大称量范围kg，计量单位精度1kg
粉料计量秤最大称量范围kg计量单位精度1kg
沥青计量秤最大称量范围kg计量单位精度0.1kg
所有计量秤为高精度电子秤
石料采用累加式计量
沥青采用动态跟踪称量
具有落差修正功能，保证沥青含量偏差在±0.2%范围之内
预留木质纤维添加接口
1个粉送拌缸用螺旋输料器
7.5KW电机减速机
18.5KW沥青喷射泵
每批次搅拌能力kg
卧式双轴强制搅拌器，叶片和衬板采用耐磨材料
2x45KW电机减速机
4、粉料供给系统
1个新粉斗提机
11KW电机减速机
1个30m3新粉上仓及1个60m3新粉下仓
1个2.2KW新粉倒仓用螺旋输料器
1个回收粉斗提机
11KW电机减速机
1个30m3回收粉仓，每仓配上下两个料位仪
每仓下口配一个插板阀
1个秤新粉用螺旋输料器
1个秤回收粉用螺旋输料器
新粉仓仓设有进粉管
回收粉仓设有排粉管
5、除尘系统
一级除尘：惯性除尘器
2个4KW粗粉螺旋输送器
二级除尘：布袋式：
除尘效率≤50mg/Nm3
布袋介质g/m2
过滤面积m2
1个KW变频式引风机
3个1.5KW星型给料机
2个4KW集粉尘螺旋输送器
2个4KW细粉螺旋输送器
1个高12m的烟囱
6、气动系统
1台螺杆式空气压缩机5m3/min，电机30KW，具有自动、半自动
运行功能
1台螺杆式空气压缩机7.5m3/min，电机45KW，具有自动、半自动
运行功能
储气筒l，4个
气缸、电磁阀、快换接头、气管、三联体
7、成品料仓系统
贮存能力为m3的热料贮仓，分为1#、2#热料贮存。
mm厚矿物质岩棉保温层
放料门电加热装置
锥部带有导热油保温管
贮存能力为4m3的废料仓
斗容0kg的提升料车，采用数字变频技术及光电编码器
和接近开关控制
小车提升电机为75KW带有强制风冷的变频电机
提升轨道
8、沥青贮存及加热系统
1个，大卡／小时的燃油型导热油炉,配备进口燃烧器。
2个22kw导热油循环泵，国产名牌
4个卧式沥青保温罐，每个容量50，升
1个20，升的沥青接卸槽
1个柴油罐，容量10，升
1个11KW保温沥青泵，能力36m3/h，用于外来沥青转罐
1个11KW保温沥青泵，能力36m3/h，用于沥青称量
控制柜
热油工作管路及附件
沥青工作管路及附件
9、控制系统
PC、PLC控制系统
沥青混合料生产工艺全过程可实现自动控制，半自动控制，手动控制。严格按照配方要求生产，动画显示工艺流程，参数设定和修改全部通过电脑完成。具有配方输入存储、落差修正、时间调节、校秤、油石比动态跟踪、故障自动诊断、自动报警、数据报表的打印及存储功能。PLC采用SIEMENS软硬件技术
中央控制室装有立式冷暖空调、推移式宽体窗，室体装有华丽的保温材料及耐磨地板，所处位置视角极佳
10、额定功率
约kw
11、占地面积
58mX52m或78mX52m
12、设备最高点
23m
