沥青搅拌设备在燃烧不充分的情况下，燃油消耗率增加，导致生产成本提高；常因残余重油影响成品料，导致成品料报废；在燃烧不充分的情况下，尾气中含有油雾，这部分油雾遇到除尘系统中的除尘滤袋会粘于滤袋外表面，造成滤袋损坏，导致引风不畅，燃烧更加不充分，最终导致系统瘫痪，设备无法生产。

如果能够合理维护，就可以节约大量资金，并延长燃烧系统的寿命。那么，导致燃烧不充分的原因有哪些？又该如何解决呢？

沥青混合料搅拌设备所用重油燃料均为供油商利用标准重油添加助燃剂及其他添加剂调和而成，成分比较复杂。根据现场使用经验，重油在满足以下参数条件就可以保证燃烧器正常工作并充分燃烧：热值不小于kcal/kg；50℃时运动粘度不超过cst；机械杂质含量不超过0.3%；水分不超过3%。

在以上四个参数中，热值参数是保证燃烧器能够提供额定热量的前提条件，运动粘度、机械杂质和含水量参数则直接影响燃烧充分性；运动粘度、机械杂质含量及含水量超标会造成重油在燃烧器喷嘴处雾化效果差，油雾不能与空气充分混合，燃烧充分性就无法保证。

要想保证燃烧的充分性，在选择重油时必须符合以上参数要求。

燃料油在油泵压力或油泵压力与高压空气的共同作用下通过油枪的雾化喷头呈雾状喷出，油雾雾粒的大小取决于雾化的效果，雾化效果差，雾粒大，与空气混合的接触面积小燃烧充分性就差。

影响燃料油雾化效果的因素除前面提到的燃料油运动粘度外另外还有三个来自燃烧器本身的因素：枪喷嘴内卡有异物或磨损严重；油泵磨损严重或调压装置故障导致油压低于正常雾化压力；用于雾化的介质——高压空气压力低于正常压力。

对应的处理方法为：洗喷嘴清除异物或更换喷嘴；更换油泵或排除调压装置故障；调整压缩空气压力到正常值。

重油的燃烧离不开空气的参与，燃油燃烧器所需的空气供给是依靠风机提供，供风量与供油量的配合就称之为风油比。按照燃烧的理论计算在标准状况下燃烧1kg重油所需的空气量为14.5立方米，1kg柴油所需的空气量为11.5立立方米，这就要求燃烧器在调整供油量的大小时其供风量应同步按比例调整，以保证正常燃烧所需合适的空气量。此比例失调势比会带来燃烧充分性的下降。供应空气量小于所需的量会导致因供氧不足而带来的燃烧不充分，供应空气量过大则会因冷风吹过火炉带走的热量多导致燃烧温度太低而带来燃烧不充分。

针对这种情况的处理方法是：调整风油比调节同步机构，或控制系统的风油比曲线，鉴别方法为观察调整后的火焰颜色发白为最好。

保持适当的压力有利于缩短燃油着火延时时间，延长加热时间，提高加热效率，并能保证燃油充分燃烧。空气经过节风门和稳焰盘后，能够保持稳定流量和压力，压力一般为Pa左右。压力太高，火焰过长，部分油滴未充分燃烧就会抽走，并会增加布袋除尘机构功率，或者导致尾气温度偏高，损害除尘布袋；压力太低，火焰直径太大，会造成回火，导致滚筒前段的端盖和拨料衬板过热，或者滚筒上形成严重积炭等。稳焰盘一般做成径向发散斜面出风口，空气流经时能够形成强烈旋转的涡流，加强了燃油颗粒沿轴向和径向继续扩散和混合。

常规的重油燃烧器的设计工作环境为海拔米以下，当实际使用环境海拔超过米，空气的密度会随海拔的升高而下降，同样的燃烧器在工作时所提供的空气中氧气总量就少于正常的燃烧所需的氧气量导致燃烧不充分。

解决这个问题有两种方法：一是设备小产量生产，让燃烧器工作在小供油量的状态下，同时调整风油比，增加小供油量时的供风量保证燃烧的充分性，另一种办法是更换供风量大的风机，以提供足够充分燃烧的空气。采用这一方法需要算出实际需要风量的大小。

燃烧器火焰形状与干燥滚筒内料帘结构的匹配性对燃烧充分性具有较大的影响。燃烧器的燃烧火焰形成需要一定的空间，在这个空间内如果有其它物体占据势必影响正常的火焰形成。作为干燥滚筒的燃烧区正是为正常燃烧提供一个火焰形成的空间，如果在这个区域内有料帘，则不断下落的物料会阻挡火焰，破坏燃烧的充分性。

解决这种问题的方法有两个：一是通过更换燃烧器喷嘴的雾化角度或调整控制火焰形状的二次风门来改变火焰的形状，使火焰由细长变为短粗；二是通过改变干燥滚筒燃烧区的提料叶片结构来调整该区域内的料帘由密变疏或不形成料帘为燃烧火焰提供足够的空间。

引风除尘系统与燃烧器匹配性对燃烧充分性的也具有较大影响。沥青混合料搅拌设备的引风除尘系统是为了能够将燃烧器燃烧后产生的尾气及时抽走，给后继的燃烧提供一定的空间而设置，如果引风除尘系统的管路及除尘器堵塞或管道漏风都会造成燃烧器的燃烧尾气排出不畅或不足，尾气不断在干燥滚筒的燃烧区聚集，占据燃烧空间导致燃烧不充分。

解决这种问题的方法是：疏通被堵塞的引风管路或除尘器保证引风的畅通，如果是管道漏风就需要对漏风处进行封堵。

成都钛丰工程机械有限公司是专注于高端路面工程机械销售和租赁（拌合站、铣刨机、摊铺机、压路机、沥青洒布车、同步碎石/稀浆封层车、乳化/改性沥青生产设备、地磅、超限检测仪等）和先进道路施工养护技术推广的专业化公司。公司致力于把世界最优质的路面工程机械引入中国，给客户带来更高效、更优质、更经济的使用体验；同时，公司结合世界领先的路面工程机械，把最当前世界最先进的道路施工、养护技术引入中国，带来绿色低碳、优质高效、环保经济的道路施工、养护工程，推动中国的道路施工、养护技术迅猛发展，与世界共同进步！

产品推介：

技术特点：●每个冷给料仓远程供料调控：保证给料精度，初配料精度。●滚筒内不同叶片合理设计和布置，以保证火焰充分燃烧，骨料充分加热。●采用低油压雾化方式的可燃重渣燃烧器，经济可靠。●清洁装置保证布袋除尘器的最佳工作状态，并保证设备高效的连续生产能力。●采用杜邦材料NOMEX制作的布袋配有高温，超高温保护。●经加拿大科学院有限元动态力学计算的双轴直线振动筛，筛分效率高。●双轴搅拌器用特种耐磨材料制造，内设有检修人孔，预留SMA接口。●沥青称量采用动态跟踪计量方式，精确计量。●控制系统具有手动、半自动和全自动控制功能，已为数百套沥青拌合设备配套使用。●控制系统具有故障自检功能，一旦系统检测到设备故障或异常，电脑将会启动保护系统并同时在显示屏上醒目位置显示。

生产能力

在标准大气压、出料温度℃、冷骨料平均含水量为5％、搅拌能力为kg、成品料为中粒式，完成一个工作循环为45秒时，生产能力为t/h—t/h。

与生产能力有关的技术数据

1．含水量仅为表层含水量

2．环境温度为20℃

3．石料容重为每立方米0kg

4．沙料含量＜35%

5．生产能力包括石粉和沥青

6．料场骨料应符合拌合技术规范的比例要求

设备技术参数

1、冷料系统

1个两联冷料斗,1个三联冷料斗，合计五斗。单斗容积15m3

3.6mx3.2m(宽x高)

沙仓及石屑仓上各装有1台瓦的振动电机

数字变频调速给料机进行精确冷级配

5x2.2KW电机减速机提供动力

控制台集中控制各个给料机

调整被动轮轴承座以调整皮带张紧度

mm宽裙边皮带

配有断料自动报警装置

平皮带机和斜皮带机

平皮带宽度mm电机功率5.5KW输送能力t/h

斜皮带宽度mm电机功率4KW输送能力t/h

调整被动轮轴承座以调整皮带张紧度

重型槽钢制成的底盘和支架

急停按钮装置

大料剔出装置一台

２、烘干系统

干燥能力t/h(含水量:5%)

干燥筒尺寸2.5mx9m（直径x长度）

２个支承滚圈焊接在热膨胀装置上

４个支承滚轮用铸钢制成

4轮摩擦驱动，4x22kw电机减速机提供动力

２个导向轮

筒体采用耐温保温材料

燃重油或燃渣油式燃烧器，燃烧能力为0L/h

鼓风机电机22ＫＷ

燃油泵马达2.2ＫＷ

燃烧器具有节能,低噪音,比例全自动控制的特点,并配备有超温自动保护装置。燃料消耗率≤6.5kg/t混合料（kJ/kg标油）

在干燥滚筒卸料槽内，装有温度传感器，用于自动控制出料温度

操纵台控制点火、熄火、控温及温度指示

50m3重油罐一个

3、筛分及拌合系统

TH型双链热骨料提升机，斗宽mm

提升能力t/h

22KW驱动电机

配有逆止装置

4.5层振动筛，筛分面积28m2

筛分能力t/h(0-4mm规格料35%)

2x15KW双振动轴驱动

筛体倾斜14°

配备翻转料槽，可以使料流不通过振动筛直接用于生产沥青碎石

5个热骨料仓、总容积25m3

每仓上下两个料位仪监控料位

每仓均设有取样口

仓体上部带有彩板保温

各仓门均采用自润滑轴承，实现免维护

石料计量秤最大称量范围kg，计量单位精度1kg

粉料计量秤最大称量范围kg计量单位精度1kg

沥青计量秤最大称量范围kg计量单位精度0.1kg

所有计量秤为高精度电子秤，

石料采用累加式计量

沥青采用动态跟踪称量

具有落差修正功能，保证沥青含量偏差在±0.2%范围之内

预留木质纤维添加接口

1个粉送拌缸用螺旋输料器

7.5KW电机减速机

18.5KW沥青喷射泵

每批次搅拌能力kg

卧式双轴强制搅拌器，叶片和衬板采用耐磨材料

2x37KW电机减速机

4、粉料供给系统

1个40m3粉料仓，1个40m3回收粉料仓

每仓下口配一个插板阀

每仓配上下2个料位仪

1个秤新粉用螺旋输料器

2个秤回收粉用螺旋输料器

新粉仓仓设有进粉管

回收粉仓设有排粉管

5、除尘系统

一级除尘：惯性除尘器

1个粗粉螺旋输送器

二级除尘：布袋式：

除尘效率≤50mg/Nm3

布袋介质g/m2

过滤面积m2

1个KW引风机

3个1.5KW星型给料机

2个集粉尘螺旋输送器

1个37KW罗茨鼓风机

1个高6m的烟囱

6、气动系统

4台3.0m3/min的活塞式空气压缩机，电机22KW，具有自动、半自动运行功能

储气筒l，4个

气缸、电磁阀、快换接头、气管、三联体

7、成品料仓系统

贮存能力为m3的热料贮仓，分为1#、2#热料贮存。

mm厚矿物质岩棉保温层

放料门电加热装置

锥部带有导热油保温管

贮存能力为4m3的废料仓

斗容3kg的提升料车，采用数字变频技术及光电编码器和接近开关控制

小车提升电机为55KW带有强制风冷的变频电机

提升轨道

8、沥青贮存及加热系统

1个，大卡／小时的燃油型导热油炉

2个15kw导热油循环泵

3个沥青保温罐，每个容量50，升

1个10，升的沥青接卸槽

2个7.5KW保温沥青泵，能力27m3/h，用于外来沥青转罐和沥青循环

控制柜

热油工作管路及附件

沥青工作管路及附件

9、控制系统

PC、PLC控制拌合微机系统

沥青混合料生产工艺全过程可实现自动控制，半自动控制，手动控制。严格按照配方要求生产，动画显示工艺流程，参数设定和修改全部通过电脑完成。具有配方输入、落差修正、时间调节、校秤、油石比动态跟踪、故障自动诊断、自动报警、数据报表的打印及存储功能。PLC采用SIEMENS软硬件技术

中央控制室装有立式冷暖空调、宽体窗，室体装有华丽的保温材料及耐磨地板，所处位置视角极佳

10、占地面积

34mx70m或35mx45m

11、设备最高点

21m

12、设备总功率

kw

特别说明：本







































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