日工株式会社于年在日本兵库县明石市设立，当时的主要产品是铁锹等器械。年起开始生产混凝土搅拌机，年开始生产混凝土搅拌楼设备。通过不断的技术积累和创新，年研发出日本最早的沥青混凝土拌合设备。日工运用从市场募集来的资金进行了大量基础性研究，并且同美国波音公司，德国边宁霍夫公司等进行技术合作，掌握了世界一流的搅拌和加热核心技术。年开始生产双卧轴混凝土搅拌机，年开始生产沥青混凝土再生设备。

80年代日工进入中国，年出口中国第一台水泥混凝土拌合设备，年出口中国第一台沥青混凝土拌合设备。至今日工已为中国各级道路建设施工企业提供了余套先进沥青混凝土拌合设备，得到广大用户的一致好评。

日工沥青混凝土拌合设备以“节能，环保，高效”为设计理念，整体设计结构紧凑，模块化组合可在短时间内组装，拆卸搬运。粉尘废气排放，噪音控制等环保指标均为世界一流。在简化部件，提高耐久性的同时，采用全电脑控制管理，使沥青混合料生产轻松自如，生产效率大大提高。各系统如下：

1、燃烧加热系统

原装日本进口的低空气比燃烧器，避免加热多余空气，提高燃料利用率。采用流线型涡流风扇，配合高效排风机，风量控制稳定，省油省电。额定工况下耗油量小于6.0kg/t。高静压斜流引风装置提高空气进入速度，使燃烧室涡流状空气与经过雾化的燃油迅速混合，燃料和空气达到最佳混合比，提高燃烧效率。采用大型消音器，噪音比原燃烧器降低10dB。利用风门控制风量，配置风门开度显示，操作简单，维修方便。可使用柴油，重油，更换燃油时无需改变任何零件配置。

2、冷骨料输送系统

皮带喂料机采用变频调速，根据产量设定和配比要求进行自动调速。砂料仓设有振动破拱装置，防止粉砂料粘附仓壁。冷骨料仓顶部设有防止大骨料进入的格栅以及清除大料的平台以及扶梯等人性化设置。3、干燥系统

全新设计的框式刮料板，特殊的排列结构使骨料在滚筒中能够形成料帘，充分接触火焰，最大程度吸收热量，热效率可达90%。大功率电机提供充裕的旋转动力。摩擦滚轮驱动，旋转平稳，噪音低，使用寿命长。干燥滚筒外形圈采用高强度钢整体锻造，精加工制成，具有耐磨使用寿命长的特点。4、集尘系统

一次性除尘与二次袋式除尘组合结构使烟道缩短，散热面积减少30%。低空气比起燃烧器的使用更能降低干燥滚筒出口风速，从而降低了对布袋的压力，减少布袋损耗。内部采用高压脉冲清洗方式，灰尘残留少。布袋材料为最先进的杜邦NOMEX，具有损耗小，寿命长，除尘效果好的特点。收集到的粉尘可以回收再利用，使资源利用最大化。5、筛分系统

采用德国原装振动电机驱动方式，振动器设置在振动筛上部，避免电机在高温下工作，免维护，寿命长。筛网采用抽拉式更换，操作简便。6、搅拌系统

双卧轴强制式搅拌器，长轴短臂，浅底结构。内部衬板，叶片采用高强度铸铁，耐磨，使用寿命长。搅拌器配有电加热装置，避免刚开机时缸冷和沥青粘结。底门采用大型滑门，排料迅速。搅拌时间可缩短1/3以上,搅拌速度世界第一。型配备75kw×2台电机，搅拌强劲快速，生产能力有富裕。与日本德岛大学共同研发的叶片双向螺旋布置排列结构，实现三维空间的快速混合。10次旋转就能达到一般搅拌器15次旋转的效果。

在沥青混凝土搅拌领域生产的双卧轴强制式搅拌机是由日工与日本德岛大学共同研发。搅拌叶片采用特殊的双向螺旋布置排列，实现三维空间的快速混合，搅拌速度世界第一。是日工沥青混凝土拌合设备生产能力富裕的有力保证。

7、成品料储存系统

旁置式方仓，圆仓可供用户选择。既可在主楼下方直接出料，也可在成品料仓下方出料，不用时可关闭，节省能源。卷扬机采用电能再生变频器，可将成品料仓小车下降势能转换为电能再利用。8、控制系统

工业电脑（PC/AT互换机）与WindowsXPEmbedded专用操作系统确保在恶劣的现场环境下稳定可靠。拥有庞大数据处理能力，可及时保存各种运行数据，种级配比。计量过程中自由修改级配比，自动计量状态下手动补偿修正，自动落差补正，沥青二次计量。通过鼠标直接在电脑上控制所有动力开关以及系统动力开关。远距离检测功能，帮助用户及时诊断系统故障。

案例：