间歇式沥青拌和站沥青混凝土的质量控制

摘要从间歇式沥青拌和机主要组成及工作原理，通过冷料仓级配、热料仓级配、沥青用量等方面，详细阐述了沥青混凝土质量的控制。

近年来，新疆高速公路、一级公路、二级公路事业的蓬勃发展，对公路质量的要求越来越高，对路面质量也提高了要求。路面质量主要取决于沥青混凝土拌和质量及其摊铺质量。在我国，生产沥青混凝土的设备主要有两种，即连续式和间歇式拌和机，前者是通过控制冷料来控制级配，骨料经烘干后，通过滚筒，边喷油，边拌和，优点是速度快，效率高，其缺点是骨料级配稳定性较差，沥青用量不好控制。而间歇式拌和机是将冷料烘干后，经除尘，在进行二次筛分，用电子秤称量骨料、矿粉、沥青，按顺序倒入拌缸进行均匀搅拌，其骨料级配和沥青用量都能得到很好的控制。

作为一名现场拌和站质量控制的试验人员，如果不能很好地了解沥青混凝土拌和站的工作原理及性能，就不能够控制好沥青混凝土的质量。下面笔者就近几年在公路建设中对沥青拌和站的主要组成、工作原理等的了解，简要阐述如何对沥青拌和站进行沥青混凝土的质量控制。

一、间歇式沥青拌和站的组成

沥青混凝土拌和站主要有上料机组、烘干加热机组、拌和机组、沥青供给机组、矿粉供给机组、成品料储存机组及中央控制室组成，各机组分别安装在单独的基础上由电动机驱动。

二、间歇式沥青拌和站的工作原理

当中央控制室发出开机命令后，冷料仓冷料经斜皮带输送到干燥滚筒内，烘干（并进行除尘），加热到拌和温度，由热料提升机输送到振动筛上进行二次筛分，按粒径大小分级储存于各热料仓中，当各热料仓中的矿料都达到需要的数量，拌和机就会自动将料放入拌缸内，加入沥青、矿粉进行拌和。如果某一料仓中的料已经达到了需要的数量，而其他热料仓没有达到需要的数量，拌和机就会一直在等，直到各料仓达到了需要的数量，在等待的过程中最先达到需要数量的料仓的料又会多出来，多出来的料就会从溢流孔中流出来。所以，试验人

员在现场进行沥青混凝土生产配合比设计时对沥青拌和站各冷料仓的平衡标定工作是相当重要的，如果冷料仓不平衡就会造成热料仓的等料、溢料现象，自然就会降低拌和机的生产能力（关于冷料仓的标定后面有简要阐述）。

三、沥青混凝土质量的控制

1.原材料的控制。在沥青路面建设过程中，材料质量起着至关重要的作用，有些新建公路沥青路面之所以出现早期破坏，材料问题是其中重要的原因。因此，现场试验人员一定要把好材料关，应该以规范试验数据为依据，严格控制质量。沥青混凝土的原材料主要包括；沥青、矿粉、粗集料、细集料、掺和料等。沥青到货时，要有厂家的沥青质量检验报告单，试验人员要按规范要求对沥青进行每批的质量检测。如：针入度、15℃延度、软化点、60℃动力黏度等常规检测项目，经评定合格后方可使用，试验人员切不可为了清闲不做试验，把供应商的出厂检验报告单作为现场检测报告单。

粗集料是指粒径大于2.36mm的碎砾石。我们新疆多以砾石为主，粗集料的技术质量特性主要有两类，一类是反映材料来源的“资源特性”，一类是反映加工水平的“加工特性”。而我们作为现场试验人员主要控制“加工特性”的质量指标，如级配组成、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、密度等指标。在外观上应洁净、干燥、无风化、无杂质。细集料是指粒径小于2.36mm的洗砂、石屑等，新疆多以水洗砂为主。现场主要控制含泥量、泥块含量、含水量（因水洗砂含水量如过大，在干燥过程中不能完全烘干，势必会影响沥青混合料的拌和温度达不到要求。）

作为沥青混凝土填料的矿粉，是形成沥青胶浆的重要组成材料，它的质量直接影响着沥青混凝土的质量，所以必须严格控制，外观质量以洁净、干燥、无团块为原则，细度控制小于0.mm的颗粒不少于75％。试验人员应对原材料随时跟踪检测，以保证冷料的质量合格。

2.冷料仓级配的控制。冷料仓流量是按目标配合比及拌和机生产能力进行调整的。如某拌和机的生产能力为t/h，粗集料的配合比例为46％，沥青用量为5％，则装粗集料的

冷料仓的流量为×95％×46％＝43.7（t/h）。这样就可以获得粗集料冷料仓的流量，同理可计算出其他冷料仓的流量。

冷料仓的流量试验是要找到流量与集料规格、出料口开启程度、皮带转速等之间的关系，下面简述试验步骤：（1）各冷料仓分别装满不同规格的集料。（2）启动冷料仓下面的平皮带。（3）选择某一低速，启动1号仓的小皮带，并开始计时，装载机接料，称料重，直至接料总质量、超过10t为止，并记录时间h。（4）根据流出料的总质量及所用时间，计算1号仓在该小皮带转速下的流量（t/h）。（5）改变小皮带的转速（取4~5个不同速度）分别测定1号仓小皮带不同转速下的流量。（6）同法分别测定其他各冷料仓不通小皮带转速下的流量。（7）绘制各冷料仓小皮带转速与流量关系曲线图。

3.热料仓级配的控制。试验室中用于检测用的标准筛与拌和机热料筛分用的震动筛是不同的，因而规范JTGF40-《公路沥青路面施工技术规范》中规定了间歇式拌和机用震动筛的等效筛孔（见下表）。

热料仓的级配控制测试步骤如下：（1）按各冷料仓确定的小皮带转速启动冷料仓。（2）启动拌和机工作。（3）烘干滚筒点火工作。（4）各热料仓内有足够的料。（5）逐次打开热料仓，冷却后分别取样进行筛分试验。（6）热料仓筛分的级配曲线应与冷料仓的级配曲线相接近。否则，将会出现过多的溢料和等料现象。

在就是拌和机的称量系统要经法定机构进行标定，在生产过程中严格控制热料仓的集料级配，只有级配控制得好才能保证成品料的质量好。

4.温度的控制。沥青混合料成品料出厂温度，直接影响着摊铺质量和碾压质量的好坏，所以必须控制好成品料出厂温度，在生产中除了要随时监控石料温度和沥青温度外，还要随时检测成品料温度，并及时反馈给中央控制室，以及时调整温度。在生产中，骨料温度因冷料仓冷料的不稳定（缺料或含水量不同）而出现上下波动。操作手应及时的调整燃烧器火焰或冷料料量，使温度保持正常。

5.沥青用量的控制。沥青用量即沥青混合料中沥青质量占沥青混合料总质量的比例。它是沥青混凝土合格的一个重要指标，在生产过程中主要是提高沥青电子秤的称量精度来保证沥青用量的。试验人员应每日进行沥青用量试验，并及时的反馈给中央控制室。

6.成品料的监控。成品料试验人员应随时检测成品料的质量，首先从外观看，混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块以及严重的粗细集料的离析现象。每天进行不少于2次的试验检测，通过试验来检验成品料的质量，发现问题及时地进行调整。每车混合料都要进行出厂检测，安排专职人员检测其温度，检测时应采取不同的点位测试。

四、结束语

上述是笔者从事现场沥青混合料质量控制的一点体会，简要地介绍了在沥青拌和站如何控制沥青混凝土的质量措施。事实证明，做好拌和站的控制工作，不仅能保证工程质量，同时可以降低成本。然而，由于施工中各方面的影响因素较多，切实保证沥青混凝土路面的质量，还需要做好现场摊铺等多方面的管理工作。

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