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精耕细作优化生产运行

精打细算优化成本费用

精益求精优化产品结构

精雕细刻优化经营机制

日前

公司9月份能耗数据出炉

经济技术指标持续向好

全厂能耗71.63千克标油/吨

炼油综合能耗49.88千克标油/吨

单因耗能6.45千克标油/吨

8至9月份

单因耗能、新鲜水单耗、炼油综合能耗、

炼油加工损失率四大能耗指标

稳居集团公司炼化板块前列……

公司交出一份亮眼的节能降耗成绩单

连续两个月在低负荷工况下保持较优水平

今年以来，在市场需求不振、政策压力倒逼等挑战面前，公司以《节能降耗16条建议》为引领，向技术进步要节能降耗、向生产管理要节能降耗、向对标管理要节能降耗，取得能耗管理新成效。

多项能耗指标领跑行业！

燃动成本也是反映能耗水平的重要指标。9月份，外购燃动成本居全年最低，水电气消耗均处于历史低位。“我们把节能降耗工作抓得紧，以起步就冲刺的劲头，节出了真金白银，为逆境突围、提质增效作出努力。”生产运行处处长杨志和道出节能降耗的意义。

分装置来看，能耗指标也是高分的。1至9月，集团公司炼化板块确立的5套达标装置全部实现能耗达标，常减压、重整位列板块第一；催化位列板块第三。

“低中求低”实属不易！

9月份加工负荷保持在76%，处于较低负荷。负荷低了，分母小了，必然带来工艺、设备运行能效降低，能耗管控难度自然加大。同时，低负荷带来的稳定运行难度加大，原油重质化劣质化对原料需求增多，都给“低中求低”带来挑战。

公司把节能作为第一能源，牢固树立“以最少能源投入产出满足市场需求产品”理念，强化“节能就是增产、节约就是增效”观念，积极实施能源结构优化、能源系统优化、用好加氢反应热等一系列举措，见到明显成效。

譬如，在常减压智能控制系统投用方面，“智能+”有力助推了沥青上产。生产沥青，降低了加工反应深度，节约了能源消耗。今年以来，沥青品牌战略实施以来，先后研发完成高弹改性沥青、阻燃沥青等7个新牌号，奠定了中国石油西南沥青生产基地地位。

离“四连降”还有多远？

时近年关，还有两个半月时间。“从统计报表和对比分析来看，今年实现能耗全年奋斗目标把握很大，炼油能耗、单因耗能均低于去年年底指标。可以说，实现‘四连降’仅一步之遥。”计划经营处负责人说。

胜利在望

公司将以务实创新为突破

以资源“吃干榨净”为追求

以保证供应、留有弹性、杜绝浪费为原则

下好“四步棋”

向着节能降耗更高水平迈进

科学生产保任务

按旬制定精细生产计划，减少装置操作调整，继续增产沥青，提高芳烃、丙烯、苯等产品转化率及收率，控制质量富余，确保重整纯氢产率达到3.8%。

优化系统强管理

实施“大兵团”作战策略，做好工艺路线、燃料和动力的优化，控制高能耗装置负荷，减少物料循环，轻油装置%直供，重油装置热料比例不低于80%。

精准操作促落实

对生产过程中的废水、废气、废渣、余热、余压进行综合利用，缩减分馏塔进料加热炉紧急循环线阀位，降低分馏塔进料加热炉负荷，多管齐下降低燃料气单耗。

创新技术降成本

平稳运行智能控制系统，应用ASPEN软件模拟计算，充分利用反应热开展计量攻关，发挥能耗管理系统作用，助推加工成本硬下降。

责任编辑：李春文

制作：华夏供图：黄晓洪

监制：邰鸿慧