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（冯芸）
导言
沥青混凝土路面再生技术是将需要翻修或者废弃的旧沥青混凝土路面，经过翻挖、回收、破碎、筛分，再添加适量的新骨料、新沥青，重新拌合成为具有良好路用性能的再生沥青混合料，用于铺筑路面面层或基层的整套工艺技术。沥青混凝土路面再生利用，能够节约大量的沥青和砂石材料，节省工程投资。同时，有利于处理废料，节约能源，保护环境，因而具有显著的经济效益和社会效益。小编这就来带大家看看沥青混凝土路面的四种再生技术。
厂拌热再生
沥青路面厂拌热再生，即将回收的沥青路面材料运至沥青拌和厂，经破碎、筛分，以一定的比例与新集料、新沥青、再生剂等拌制成热拌再生混合料铺筑路面的技术。
适用于各等级公路回收沥青路面材料进行热拌再生利用，再生的沥青混合料可用于各等级公路的沥青面层及柔性基层。
优点：工艺易控制，性能较理想，适用范围广。
缺点：铣刨后的旧沥青混合料需来回运输；RAP用料较少一般控制在10%~25%，连续式拌合楼可为30%~50%。
就地热再生
沥青路面就地热再生，即采用专用的就地热再生设备，对沥青路面进行加热、铣刨，就地掺入一定数量的新沥青、新沥青混合料、再生剂等，经热态拌和、摊铺、碾压等工序，一次性对表面一定深度范围内的旧沥青混凝土路面再生的技术。
适用于仅存在浅层轻微病害的高速公路及一、二级公路沥青路面表面层的就地再生利用，比如：路面松散、泛油、磨光等非结构性损坏。再生层可用作上面层或中面层，处理路面厚度一般2cm-5cm。
优点：实现了就地沥青路面再生利用，节省了材料转运费。
缺点：再生深度通常限制在2~6cm；无法除去已不适合进行再生的旧混合料，级配调整幅度有限。
厂拌冷再生
沥青路面厂拌冷再生，即将回收的沥青路面材料运至沥青拌和厂，经破碎、筛分，以一定的比例与新集料、沥青类再生结合料、水泥、石灰、水进行常温拌和，常温铺筑成路面结构层的沥青路面再生技术。
回收及处理后的再生的沥青混合料，可用于高速公路和一、二级公路沥青路面的下面层及基层、底基层，当用于三、四级公路的上面层时，应采用稀浆封层或微表处。再生混合料的压实厚度不大于16cm，不小于6cm。
现场铣刨
拌和
拌和现场
摊铺
优点：厂拌冷再生工艺较易控制，再生后的混合料性能较好，适用范围广、能耗低、污染小、减排效果明显。
缺点：混合料强度的形成需要时间较长，需加铺一定厚度的罩面层。
就地冷再生
沥青路面就地冷再生，即采用专用的就地冷再生设备，对沥青路面进行现场冷铣刨，经破碎、筛分，以一定的比例与新集料、再生结合料、活性填料（水泥、石灰等）、水进行常温拌和、摊铺、碾压等工序，一次性实现旧沥青路面的再生技术。
回收及处理后的再生的沥青混合料，可用于一、二级公路沥青路面的下面层及基层，对三级公路可用于面层、基层。
优点：就地冷再生技术实现了就地再生利用这一目标并节省了材料转运费；其施工过程能耗低、污染小、适用范围广。
缺点：较难控制施工质量；一般需加铺沥青罩面层。
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