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手工造型一般的话是用于单件或者是小批量的生产，这种生产方式对于铸钢件生产厂家的员工技术水平要求非常高，但是生产效率比较低，劳动的强度大，且铸件的质量不稳定，紧砂和起模都是由手工完成的，除了上述手工造型的难度，它的优点也有很多，比如操作灵活、工艺装备简单，生产准备的时间短，适应性强，可以用来铸造各种大小形状的铸件。手工造型的方法有很多，有分模造型、活块造型、挖砂造型、整模造型以及刮板造型等等。
铸钢件产品（1）分模造型：分模造型就是把模样外形非常大的那个截面分成两半，型腔处于上下两个砂型内，分模造型比较适合用在形状比较复杂的铸件上。
（2）活块造型：活块造型就是模样上可拆卸或者是可以活动的部分就叫做活块，铸钢件生产厂家为了起模方便，会将模样上面妨碍起模的部分做成活动的，这样在起模的时候，就可以先起出主体模样，然后再单独取出活块。
（3）挖砂造型：挖砂造型的模样是整体的，分型面是曲面，为了更加方便起模，造型的时候需要手工挖去阻碍起模的型砂，每造一型的时候就需要挖砂一次，这样生产效率会很低，需要的操作技术水平高。比较适合用来生产形状比较复杂的单件铸件。
（4）假箱造型：铸钢件生产厂家为了克服挖砂造型的挖砂缺点，会在造型之前先做个底胎，然后在底胎上制作下箱，因为底胎不参与浇注，所以称作为假箱。假箱造型要比挖砂造型的操作简单，且分型面整齐。
铸钢件产品（5）刮板造型：就是用刮板来代替实体模样造型，这样可以节省模样成本，节省木材，而且还可以缩短生产的周期，但是这个方式对铸钢件生产厂家的技术人员要求很高，比较适合用来生产有等截面或者是回转体的铸件。
（6）整模造型：整模造型的模样是整体结构，非常大的那个截面在模样一端且是平面的，分型面大多都是平面，铸件型腔全部在半个铸型内，操作会比较简单，铸件也不会产生错型的缺陷，比较适合用来生产形状简单的铸件。
以上就是手工造型各种方法的介绍，手工造型和机器造型各有各的好处，铸钢件生产厂家可以根据用户需求或者是铸件形状来判定用哪种造型方式。
