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热拌沥青混合料面层施工工艺标准

1范围

本标准规定了热拌沥青混合料面层施工的施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于城镇道路及公路工程沥青混凝土路面的机械化铺筑施工。

2引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修定版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本知适用于本标准。

CJJ1《城镇道路工程施工与质量验收规范》

JTGF40《公路沥青路面施工技术规范》

JTGE42《公路工程集料试验规程》

GB《环境空气质量标准》

JTJ《公路工程沥青混合料试验规程》

3术语

3.1沥青面层bituminoussurfacecourse

用沥青作结合料铺筑道路面层的统称。

3.2沥青混合料面层bituminousmixedsurfacecourse

用沥青结合料与不同矿料拌制的特粗粒式、粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式沥青混合料铺筑面层的总称。

3.3主控项目dominantitem

城镇道路工程中对质量、安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

3.4一般项目generalitem

除主控项目以外的的检验项目

3.5抽样检验samplinginspection

按照规定的抽样方案，从进场的材料、构配件、设备或城镇道路工程检验项目中抽取一定数量的样本所进行的检验。

4施工准备

Ⅰ技术准备

4.1配合比

热拌沥青混合料配合比设计应符合国家现行标准《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）的要求和规定。

4.2技术交底

调查现场情况，编制热拌沥青混合料路面施工计划和施工方案，并经监理审批后，由项目技术负责人向班组进行书面的一级技术交底和安全技术交底，再由班组向机械作业队和劳务队工人进行二级技术交底和安全技术交底。

4.3施工放样

按照规范和施工图纸要求进行施工放样，下面层采用挂线法施工，挂线误差应控制在3mm以内。

Ⅱ物资准备

4.4按照设计文件及规范要求进行料源调查，由试验室持证人员对沥青、碎石、砂、矿粉按规定进行检验。

4.5热拌沥青混合料种类应按集料公称最大粒径、矿料级配、空隙率划分，并应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—）表8.2.1的要求。按工程要求选择适宜的混合料规格、品种。

Ⅲ施工机具准备

4.6拌合设备

沥青混凝土拦合站型以上，配自动打印设备。

4.7摊铺设备

沥青混凝土摊铺机，并应配有自动找平装置，接触式或非接触式平衡梁。

4.8碾压设备

双钢轮振动压路机5台以上，胶轮压路机2台以上。

4.9试验仪器

针入度仪、延度仪、软化点仪、压实仪、马歇尔试验仪、马歇尔试件击实仪、试验室用沥青混合料拌合机、脱模器、沥青混合料抽提仪，标准筛、集料压碎值试验仪，烘箱、试模（不少于10只）、恒温水浴、冰箱、路面取芯机、构造深度仪，砂当量仪。

4.10测量仪器

全站仪、水准仪、钢卷尺、3m直尺、钢板尺。

4.11其它设备

运输车、发电机、切割机、风镐、小推车、紧线器、照明工具、钢钎、耙子。

Ⅳ作业条件

施工前要复查基层和附属构筑物质量，确认符合要求。对施工机具设备进行检查，确认处于良好状态。

5施工工艺

Ⅰ施工工艺流程

5.1热拌沥青混合料面层施工工艺流程应符合图5.1的规定

Ⅱ施工方法

5.2作业面准备

1检查下封层的完整性和与基层表面的粘结性，对布局基层外漏和下封层两侧宽度不足部分，应按下封层施工要求进行补铺，对已成型的下封层用硬物刺破后应看到与基层表面相黏结，以不能整层被撕开为合格。

2对下封层表面浮沉矿料应扫到路面以外，表面杂物亦清扫干净，灰尘应提前冲洗，风吹干净。

5.3测量放样

施工前对中线进行恢复，并把中桩位置移到路缘石上，并用红油漆标清，然后每10m一个断面进行详细测量，对于下层面，一个断面5个点，内侧一个点为路缘上的点，外侧的一个点在路肩上，中间三个点在下封层上。按照设计高程和横坡算出两侧点和两机之间点的放样数，供挂线使用。对于中上面层，采用接触式或非接触式平衡梁的基准控制厚度和平整度。

5.4沥青混合料的拌制

1在拌合前试实验室要书面提供拌合楼配合比及出料温度要求。

2拌和站拌料前要检查各个部件运转状况是否正常，沥青加热温度是否合适，冷料斗里是否已上好料，打印机是否已经打开，机械操作和劳务工是否已到位。

3沥青混合料拌和时间已混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度，拌制的混合料应均匀一致，无花白料，无结团或严重的粗细料分离现象，不符合要求不得使用。间歇式拌和机，每盘的生产周期普通沥青混合料不宜少于45s。

4沥青混合料的搅拌温度要求应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—）表8.2.5-2的要求，并应逐车检查。

5在拌合过程中，一级除尘部分可以直接回收使用，二级除尘部分可以进入回收粉仓使用（或废弃）。若业主允许使用，每盘用量不得超过填料总量的25%。掺有粉尘填料的塑性指数不得大于4%。

6间歇式拌和机的振动筛规格与矿料规格相匹配，可参照4.2.3选定。

表4.2.3间歇式拌和机用振动筛的等效筛孔

标准筛筛孔(mm)

2.36

4.75

9.5

13.2

16

19

26.5

31.5

37.5

53

(振动筛筛孔mm)

2.5

6

11

15

19

22

30

35

41

60

7混合料不得在储料仓中储存过夜。

4沥青混合料的运输

1）沥青混合料宜采用大吨位的运料车运输，严禁在透层或封层上紧急制动、急转弯掉头。

2）运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青黏结的隔离剂或防黏剂，但不得有余液积聚在车厢底部。隔离剂可以使用植物油等，严禁使用对沥青有腐蚀作用的汽油、柴油等隔离剂。

3）从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动料车位置，平衡装料，以减少混合料离析。

4)运料车运输混合料要用篷布覆盖保温，以防雨、防污染，并在摊铺过程中不揭篷布。

5）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等污染路面的脏物，否侧应设水池洗净轮胎后进入施工现场，对到场的运料车要逐车检测温度，若不符合温度要求不得铺筑。

6）在摊铺过程中运输车应在摊铺机前10~30cm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进缓缓卸料，禁止撞击摊铺机。

5.5沥青混合料的摊铺

1摊铺前的准备：

1）在摊铺前两天根据摊铺宽度对摊铺机进行合理拼接，两机拼接位置应躲开车道轮迹带。摊铺面螺旋布料器长度尽可能接近熨平板长度，避免摊铺机两侧出现搅拌盲区，并使螺旋布料器高度中下层位于中位，上面层位于低位，固定螺旋布料器的支架应处于摊铺机的两侧。

2）根据摊铺的结构物层次，合理选定好找平方式，一般下层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，中上面层宜采用接触或非接触式平衡梁控制厚度。

3）摊铺机开铺前应提前0.5~1h预热熨平板不低于oC。在预热的同时给摊铺机的受料斗涂刷薄层隔离剂或防黏结剂。

4）在摊铺前要按照实际摊铺厚度和松铺系数在熨平板下垫合适的木板或钢板，并检查标尺位置、摊铺速度、熨平板和夯锤的振级是否在合适的位置。

2在摊铺机前面5辆车等待时方可开始摊铺，2台摊铺机之间距离应尽可能的小，一般不应超过10m，为了保证横坡控制准确，在下面层施工时宜2个摊铺机之间增加一道铝合金梁控制高程，铝合金梁用托架支撑就可以像设钢丝绳一样方便地控制高程。

3摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析；摊铺速度应根据拌合产量、运输能力、碾压能力，通过试铺具体确定。一般摊铺速度宜控制在2~6m/min范围内，对改性沥青混合料宜放慢支1~3m/min。

4在摊铺工程中应随时检查下返数或松铺厚度，并按使用的混合料总量与面积校验平均厚度。

5运料车卸料，一开始卸掉1/3，然后在摊铺机的推动下缓缓卸料，剩余的1/3应使运料车一次性抬到最高来卸料。摊铺机受料斗内的混合料不应倒完，应保证输料槽始终有较多的混合料在内。

6沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5oC时施工。热拌沥青混合料的施工温度应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—）表8.2.5-2中，沥青混合料的最低摊铺温度的要求。

7用机械摊铺的沥青混合料不宜用人工反复修正；对于局部明显的离析部位，可有人工局部筛细料或更换混合料。

5.6热拌沥青路面的压实及成型

1初压

初压应紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。初压通常采用振动压路机前进静压后退镇压一遍的方式，初压速度为2~3km/h。初压应采用同型号的压路机呈梯形进行碾压。

2复压

复压宜采用先振动压路机，后重型轮胎压路机碾压。宜采用2台同型号的振动压路机并排成梯队进行碾压，应紧跟在初压后开始。层厚较大时选用高频率大振幅，层厚较薄时采用高频率低振福。轮胎压路机碾压在开始可适当洒水，当轮胎发热后应停止洒水，应安排专人向轮胎上涂刷植物油隔离剂。碾压速度振动压路机为2~4.5km/h，轮胎压路机为3~5km/h。振动压路机错轮宽度15~20cm，轮胎压路机相邻碾压带应重叠1/3~1/2碾压轮宽度，并使各个轮胎气压想当，并不小于0.55Mpa，碾压时应遵循先前进后开振，先停振后停机的原则。

3终压

终压在复压后进行，采用振动压路机静压2遍以上，至无明显轮迹为止。终压速度控制在3~6km/h。

4无论是初压、复压还是终压，都要严格控制压路机的喷水量，钢轮压路机在确保不黏轮的前提下采用前进喷水后退不喷水的方式。

5.7接缝

1沥青路面的施工必须接缝紧密，连接平顺，不得产生明显的接缝离析。

2上下层的纵缝要错开15cm以上；冷接缝应错开30~40cm。相邻两幅及上、下层的横向接缝应错开1m以上。

3横向接缝中下面层可在摊铺机离开后人工进行修整。然后在端部洒水冷却后进行碾压，碾压完成后用3m直尺检查，把超过3mm部分在尚未冷时刨除，上面层应采用垂直的平接缝，除采用中下面层的方式处理后，还应用切割机切割，切割深度为2/3层厚，不得损伤下层路面。切割机留下的泥水必须冲洗干净，无论哪一层，均应在接缝上和刨除掉的位置涂洒少量乳化沥青。

4接缝碾压应先在已压实的路面上行走，碾压新铺层15cm左右，然后压实新铺部分。纵向接缝尽可能采用热接缝，有困难的路段可采取在摊铺机设置一套加热系统，对已压实部分加热处理。

5.8开放交通与养护

沥青路面自然冷却后12h或待摊铺层自然降温互表面温度低于50oC后，方可开放交通。同时做好路面保洁工作，并及时按规范和标准对路面的几何尺寸、体积性质等检测。

6质量控制标准

6.1主控项目

1热拌沥青混合料质量应符合下列要求：

1）道路用沥青的品种、标号应符合国家现行有关标准和《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—）第8.1节的有关规定。

检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青（石油沥青每t为1批，改性沥青每50t为一批）每批次抽检1次。

检查方法：查出厂合格证，检验报告并进场复验。

2）沥青混合料报选用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等的质量及规格应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—）第8.1节的有关规定。

检查数量：按不同品种产品进场批次和产品抽样检验方案确定。

检验方法：观察、检查进场检验报告。

3）热拌沥青混合料查出厂合格证、检验报告并进场复验，拌合温度、出厂温度应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—）第8.2.5条的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：查测温记录，现场检测温度。

4）沥青混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求。

检查数量：每日、每品种检查1次。

2热拌沥青混合料面层质量应符合下列要求：

1）沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不应小于96%；对次干路及以下道路不应小于95%。

检查数量：每0m2测1点。

检验方法：查试验记录（马歇尔击实试件密度，试验室标准密谋）。

2）面层厚度应符合设计规定，允许偏差为+10~—5mm。

检查数量：每0m2测点。

检验方法：钻孔或刨挖，用钢尺量。

3）弯沉值，不应大于设计规定。

检查数量：每车道、每20m，测1点。

检验方法：弯沉仪检测。

3透层、粘层、封层所采用沥青的品种、标号和封层粒料质量、规格应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—）第8.1节的有关规定。

检查数量：按进场品种、批次，同品种、同批次检查不应少于1次。

检验方法：查少品出厂合格证、出厂检验报告和进场复检报告。

6.2一般项目

1热拌沥青混合料面层表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其它构筑物。面层与路缘石、平石及其它构筑物应按顺，不得有积水现象。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2热拌沥青混合料面层允许偏差应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—）表8.5.1的规定。

3透层、粘层、封层的宽度不应小于设计规定值。

检查数量：每40m抽检1处。

检验方法：用尺量。

4封层油层与粒料洒布应均匀，不应有松散、裂缝、油丁、泛油、波浪、花白、漏洒、堆积、污染其它构筑物等现象。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

7成品保护

7.1铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥浆。

7.2取芯的钻孔应及时用填料填充。

8环境因素及危险源控制措施

8.1环境因素控制措施

1施工实行全封闭围挡施工，出入口应设有车辆清洗设备。施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废渣废料。

2拌合站除尘系统要进行改进，除出去的粉尘要及时进行水处理，并运到废粉池。

3拌合站要建到离城区较远的地方，并采取措施降低烟尘和噪声污染。

4施工现场的黑色垃圾严禁乱弃，应运回后场集中处理。

8.2危险源控制措施

1沥青拌和场的各种安全警示标志要齐全，沥青加热场地要摆放一定数量的灭火器。拌合场内、摊铺现场的机械、车辆的运行必须有专人指挥。

2工地使用的发电机、切割机要按规程操作。

3加强操作人员的安全教育，针对工程特点，要列出重要危险源，并要设有明显警示标志，并设专职安全员。现场施工人员必须穿戴防烫的皮鞋、手套等。

4施工中必须建立安全技术交底制度，并对作业人员进行相关的安全技术教育与培训。作业前主管施工技术人员必须向作业人员进行详尽的安全技术交底，并形成文件。

5施工便道确保平整畅通，拌合场内设置排水系统，确保场内雨天不积水。

9质量记录

9.1原材料（沥青、石等）进场复检报告。

9.2设计配合比、生产配合比资料。

9.3沥青混合料出厂温度、到场温度、摊铺温度、碾压终了温度等。

9.4分项工程中间交工证书及附件。