1、施工概况
本工程为新建园区配套道路，设计为沥青混凝土路面，总面积约平米。详见：沥青混凝土路面详细做法
2施工准备
2.1材料
热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTJ的有关规定。2.2机具设备
2.2.1主要机械设备
2.2.1.1履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。
2.2.1.2压实机械：6～14t双轮钢筒振动压路机，16～20t轮胎式压路机,1～2t手扶式小型振动压路机。
2.2.1.3其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。2.2.2施工及检测工具
2.2.2.1施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、镦锤、烙铁、手锤、测镦、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
2.2.2.2检测工具：3m直尺、测平机、核子仪、取芯机、数显测温计、水平仪、经纬仪、钢尺、小线等。2.3作业条件
2.3.1沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。
2.3.2沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
2.3.3沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。
2.3.4沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。
2.3.5施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。2.4技术处理
2.4.1调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。
2.4.2沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。
2.4.3对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌合、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。
路缘石放线
路缘石施工
路缘石施工
路缘石施工
3操作工艺
3.1工艺流程
3.2操作方法
3.2.1测量放线：参照本册“公路与城市道路工程施工测量工艺标准”（Ⅷ）测放。
放线，20cm厚级配碎石基础
路面路基平整压实
污水管道接驳检查口
砌筑手孔井
3.2.2沥青混凝土混合料的运输。
3.2.2.1运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。
3.2.2.2沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为10m，曲线段宜为5m。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，m长钢丝绳张紧力不应小于N。中、表面层应采用18m浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。
3.2.3.5摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持烫平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
3.2.3.6摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺温度，发现问题及时调整解决，并做好记录。3.2.3.7沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数у值不得小于0.98，中、下面层密实度不宜小于85%，上面层密实度不得小于90%。
3.2.3.8所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2～3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再醮少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。3.2.4碾压
3.2.4.1沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
（1）初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6～14t振动压路机继续静压1～2遍。初压温度不宜低于℃，碾压速度为1.5～2㎞/h，碾压重叠宽度宜为～㎜，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
（2）复压应紧接在初压后进行，宜采用采用6～14t高频、低振幅振动压路机振压1～2遍，
然后采用16～26t轮胎压路机碾压2～4遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于℃，速度控制在4～5㎞/h。
（3）碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层～㎜，然后每碾压一遍向新铺混合料移动～㎜，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。3.2.5.2纵向接缝：对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。碾压时压紧跟在摊铺机后立即碾压。3.3季节性施工
3.3.1沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须切实做好路面排水。
3.3.2冬期环境温度低于10℃时，风力大于4～5级不宜进行沥青混凝土路面施工。
40cm厚水泥稳定碎石基层
混凝土覆盖保护弱电线管
道路防雷扁铁接地
预埋园区弱电监控线管
4质量标准
4.1基本要求
4.1.1沥青混凝土混合料面层结构、分层厚度、配合比设计、拌制质量、矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求，沥青混合料的生产，每日应做抽提试验（包括马歇尔稳定度试验）。
4.1.3严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。4.1.4拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。
4.1.5基层必须碾压密实，强度符合要求，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。
4.1.6摊铺后应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，要注意控制和碾压温度，碾压至要求的密实度。
4.2实测项目（见表4.2）
表4.2沥青混凝土面层实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率国标、行标企标
压实度（%）钻孔取样蜡封法：m每车道一处平整度σ㎜1.21.0平整度仪：全线每车道连续按每m计算IRI或σ
IRI（m/km）2.01.67
弯沉值（0.01㎜）≤竣工验收弯沉值≤竣工验收弯沉值贝克曼梁：每车道每20m一点；或自
动弯沉仪：每车道5m一点。
抗滑摩擦系数符合设计要求符合设计要求摆式仪：每m测一处横向力摩擦系数测定车；全线连接
构造深度砂铺法：每m测一处厚度(mm)代表值总厚度-8上面层-4总厚度-8
上面层-4钻孔取芯法：每m每车道1点极值总厚度-15上面层-8总厚度-15上面层-8
中线平面偏位(mm)经维仪：每m四点
路面与路缘石之间接缝平整
整改后，井盖与路面贴合、平整
污水井盖位移，需整改
局部小机械夯实
滚筒压路机最后收尾碾压，路面紧实平整，无突出石子
轮式压路机碾压第二遍
滚筒压路机碾压第一遍
沥青砼路面铺设（分为底层和面层）
刷涂底油，防止粘贴石子
局部采用人工摊铺
沥青砼路面铺设（分为底层和面层）
沥青砼路面铺设（分为底层和面层）
路基水稳层成型效果
路基水稳层成型效果
水稳层原料为碎石水泥混合物
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