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产品简介：

储能型发光路面是新开发的一种储能型整体自发光路面铺装技术，依靠吸收太阳光、灯光、紫外光、杂散光等可见光后，达到夜间发光的效果。无需电能消耗，实现夜间6-10小时以上道路指引、安全指示、景观效果等功能，并可根据设计需要发出多种彩色光，可与透水地面结合设计、施工、是海绵城市建设中多功能透水路面的经典之作。

储能型发光路面是利用稀土元素激活的碱土铝酸盐、硅酸盐等，经过粘嵌于道路基面形成的发光路面，是无毒、无辐射、符合国家环保实用要求的高科技自发光路面。

自发光路面具有高强度、高硬度、抗酸碱、抗老化、阻燃、耐候等优良特性，使用寿命8-10年，是目前国家提倡环保路面建设方案之一。

产品特征：

发光材料具有天然石材的硬度和不规则外形特征，不含任何辐射性物质，对人体无毒害作用；

可吸收各种可见光实现发光功能，尤其是对纳米左右的短波可见光具有很强的吸收能力；

具有明显的石感，可以设计出各种色彩斑斓的图案；

呈现良好的低度应急照明、点缀衬托景观的功能；发光亮度＞mcd/m;发光时长6-10小时。

应用场所：

施工方案：

方案一：露骨料夜光石透水方案=发光石结合露骨料透水混凝土的工艺，将发光石骨料和天然石子按一定比例混合，采用型号混凝土及胶结料拌合，通过露骨料缓凝剂表面处理并冲洗露出骨料和发光体的铺装方案。

施工步骤如下：

1、露骨料透水混凝土材料配合比：(单位：kg)

材料名称

42.5水泥

石子

增强剂

水

每立方米用量

12

每盘料用量

3.2

38

2、混凝土搅拌

3、露骨料透水混凝土的运输

搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。露骨料透水混凝土施工规程规定，露骨料透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。

4、露骨料透水发光路面的摊铺

4.1、露骨料透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照要求留置。

4.2、在基层表面上，按照设计图纸的图案以及图案位置，放好镂空的图案模具。

4.3、露骨料透水混凝土拌合物摊铺时，以人工均匀摊铺，找准平整度与排水坡度，摊铺厚度应考虑其摊铺系数，其松铺系数宜为1.1。施工时对边角处特别注意有无缺料现象，要及时补料进行人工压实。

4.4、然后采用专用低频振动压实机，或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动使用振动器振捣，采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

4.5、将发光石拌合水泥，按照设计密度的要求以及图案要求均匀撒铺在露骨料透水混凝土表面。

4.6、发光石撒铺后，使用磨光机对混凝土面层进行收面收光，必要时配合人工拍实、镘刀抹平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。

备注：具体发光图案的发光材料可用发光石，也可选择用夜光漆。

发光石效果图如下

夜光漆效果如下：

5、喷洒露骨料清洗剂：露骨料混凝土表面骨料外露处理清洗，从而实现“露骨料发光路面”的一种新型天然效果。

5.1、随时检查施工表面的初凝状况，采用无气喷涂机或者喷壶设备将适量露骨料清洗剂均匀喷洒在露骨料混凝土表面上，可多喷但不可漏喷，喷完后立即覆盖塑料薄膜。（以全部盖严为宜，严禁漏盖）

5.2、常温施工后5h-8h左右（其它根据气候来决定时间），待混凝土内部终凝后，掀开覆盖膜，用高压水枪调成一字型水雾状（合理控制水枪水压）进行表面清洗露骨料作业，冲洗表面未凝固的浮浆，露出天然石子和发光石，以不松动颗粒为宜，一边清洗一边揭开塑料薄膜。

5.3、冲洗后再度覆盖塑料薄膜进行保湿养护。

6、养护

我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使之薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好，不留缝隙。而且薄膜不能有损害现象，露骨料透水混凝土的养护周期为2周，浇水养护，养护的最佳效果是薄膜内有大量露珠为最好。养护期禁止一切行人及车辆行驶。

7、切缝、填缝

8、涂覆透明密封剂

待表面混凝土成型干燥后在7-10天左右，需进行透明密封剂罩面，采用石全石美环保型密封剂进行罩面。

9、成品保护

露骨料透水发光路面在施工和养护过程中，必须注重产品保护，作业面上应严格禁止上人，动物行走、车辆行驶，我们的做法是在成型后的路面周围设置围挡，布置彩旗，做明显标志，并专人值守对产品进行有效地保护。

方案二：

胶粘石夜光石透水方案=发光石结合胶粘石透水路面的工艺，将夜光石骨料和天然石子按一定比例混合，采用胶粘石专用胶做为粘合剂，粘结骨料和发光石摊铺形成的高级景观效果透水型发光路面的铺装方案。

施工步骤如下：

1、测量施工场地原始地貌与平整度，计算实际摊铺厚度及面积。

2、核对材料，确保材料干燥，无水无潮湿，完成准备工作。

3、现场清理，清扫施工作业面无尘、干燥。

4、按照设计图纸的图案以及图案位置，放好镂空的图案模具。

5、确定各材料配合比：“石全石美”彩胶石专用胶AB组分的配合比；彩石与胶水的配合比。

6、按施工配合比称取等比例数量的材料进行混合并搅拌均匀（胶水搅拌时间不能超过5分钟，石子和胶水搅拌不超过10分钟。一次拌合量应确保夏季15分钟摊铺完成，冬季30分摊铺完成）。

7、按量分摊、铺平搅拌均匀的混合胶粘石材料。

8、用刮杠按两侧控制边沿找平所铺胶粘石材料平面。

9、针对撒铺的发光石：将发光石拌合专用胶水，按照设计密度的要求均匀铺洒在胶粘石表面。

10、用抹子人工抹平压实彩胶石表面（保证透水空隙），补平缺粒面并压实抹平。

11、施工完成对摊铺区域进行围挡，施工后夏天3小时，冬天10小时禁止上人行走。

注意事项：

路边两侧安装紫光灯，间距合理分布安装位置，可以使荧光效果达到最佳。

▲紫光波长为-纳米，发光石对纳米左右的短波可见光具有很强的吸收能力。

在施工前用浓度5%石灰水清洗发光石并晒干，使材料更好的路面混凝土进行粘嵌；

根据发光亮度的要求及密度计算发光石的撒布量，一般路面每平方米撒布1-1.5KG；

在施工撒布前加热能使材料更好地与路面混凝土相结合形成一整体；

施工温度在8-35℃较为合适，且雨天不得施工，施工后要做好必要的防雨水措施。

案例展示：

石全石美新型材料有限公司是一家集科研、生产、开发、施工为一体的"海绵城市"透水路面综合型企业，主要以彩色道路铺装材料的研究、生产和专业工程承包为主导，致力打造彩色道路一站式服务平台，为业主提供生态工程技术方面的各种解决方案。

公司拥有彩色透水混凝土、露骨料透水混凝土、胶粘石透水路面、墙面胶粘石、聚合物彩色防滑路面、砾石聚合物路面、生态护坡、沥青改色涂装、发光路面等多项专利技术，广泛应用于市政道路、景观园林工程、公园广场、校园、城市绿道、慢车道、自行道、观光桥、商业地产小区等彩色路面铺装领域。

公司主营透水混凝土增强剂、双丙聚氨酯密封剂、水性高分子密封剂、道路防滑保护剂、沥青改色剂、胶粘石专用胶、夜光石专用胶、胶粘石墙面专用胶、露骨料清洗剂、彩色聚合物、界面处理剂、夜光标线漆等一系列彩色道路铺装材料。

石全石美始终坚持合作共赢的战略思想，与中国建筑、中国铁建等众多央企单位形成了长期的合作关系。

多年来专注彩色道路及“海绵城市”建设配套产品，是国内较早进入彩色道路领域研发并不断创新的企业，公司始终以生态、绿色、环保、创新为重要理念，是“海绵城市”建设产业链优先选择的生产服务商。

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